Sigillatrice automatica a barra a L T4535

La Sigillatrice automatica a barra a L T4535 è una sigillatrice automatica a barra a L di livello industriale progettata per operazioni di confezionamento continuo che richiedono alta produttività, qualità costante di sigillatura e affidabilità a lungo termine. Questa macchina è ampiamente utilizzata in impianti di produzione e logistica per creare involucri sigillati in film attorno a prodotti singoli o raggruppati prima del restringimento termico. È adatta per film termoretraibili POF con larghezze da 100 mm a 550 mm e spessore tra 15 e 25 micron. L’ingombro compatto del sistema e l’operazione automatizzata ne fanno una scelta efficiente per linee di produzione da medie ad alte quantità. Con una dimensione massima del pacchetto di L450 × P350 × H220 mm e un intervallo minimo di sigillatura di L100 × P50 mm, la Sigillatrice automatica a barra a L T4535 supporta una vasta gamma di dimensioni prodotto. L’apparecchiatura integra un controllo preciso della temperatura, una lama di sigillatura ad alta efficienza e un sistema di trasporto automatico che garantisce un trasferimento stabile degli articoli durante il processo di sigillatura e restringimento. La struttura robusta e i materiali resistenti al calore assicurano un funzionamento continuo sotto carichi industriali. Progettata per l’uso con tunnel di restringimento separato o integrato, la T4535 offre un’eccellente combinazione di automazione, adattabilità ed efficienza energetica.

Video della Sigillatrice automatica a barra a L T4535



FAQ della Sigillatrice automatica a barra a L T4535

1. Cos’è una sigillatrice automatica a barra a L e come funziona?
   Una sigillatrice automatica a barra a L è una macchina per il confezionamento che sigilla i prodotti in film termoretraibile usando un braccio di sigillatura a forma di L. Rileva automaticamente il prodotto, taglia e sigilla il film, preparandolo per il restringimento termico. Questo processo garantisce qualità costante di sigillatura e riduce il lavoro manuale nelle operazioni di confezionamento.
2. Quali tipi di film sono compatibili con la Sigillatrice automatica a barra a L T4535?
   La Sigillatrice automatica a barra a L T4535 è compatibile con film termoretraibile POF (poliolefinico) con larghezza da 100 mm a 550 mm e spessore da 15 a 25 micron. Fornisce sigillature pulite, senza residui, con film ad alta trasparenza.
3. Qual è la dimensione massima e minima del prodotto che può essere sigillato?
   La macchina supporta prodotti con dimensioni massime di L450 × P350 × H220 mm e dimensioni minime di L100 × P50 mm. L’altezza del prodotto non è limitata, consentendo il confezionamento di profili di prodotto vari.
4. La Sigillatrice automatica a barra a L T4535 è adatta per produzioni ad alto volume?
   Sì. La sigillatrice automatica a barra a L è progettata per operazioni continue o semi-automatiche, ideale per ambienti di confezionamento da medio ad alto volume che richiedono output stabile e minima intervento dell’operatore.
5. La macchina richiede un tunnel di restringimento esterno?
   La Sigillatrice automatica a barra a L T4535 può essere utilizzata come unità autonoma o in combinazione con un tunnel di restringimento esterno. Per risultati di confezionamento professionali e aderenti, si raccomanda di collegare la sigillatrice a un sistema di tunnel di restringimento compatibile.
6. Quali sono i requisiti di alimentazione per questa macchina?
   La Sigillatrice automatica a barra a L T4535 funziona con alimentazione standard 220V / 50–60Hz e consuma circa 1,6 kW. È adatta alla maggior parte degli ambienti industriali secondo lo standard elettrico europeo.
7. Che tipo di manutenzione richiede la macchina?
   La manutenzione ordinaria comprende la pulizia della lama di sigillatura, il controllo del rivestimento in teflon e l’ispezione della cinghia del nastro trasportatore e dei sensori. Una manutenzione preventiva regolare garantisce prestazioni stabili e prolunga la vita utile della sigillatrice automatica a barra a L.
8. La macchina è conforme alle normative di sicurezza europee?
   Sì. La Sigillatrice automatica a barra a L T4535 è certificata CE e include dispositivi di sicurezza quali coperture protettive, pulsanti di emergenza e isolamento termico. Queste caratteristiche garantiscono la sicurezza dell’operatore durante l’uso industriale continuo.
9. La macchina può gestire forme e materiali diversi di prodotto?
   La sigillatrice automatica a barra a L è altamente versatile e può sigillare prodotti di forma rettangolare, quadrata o irregolare realizzati in cartone, plastica o altri materiali rigidi, purché rientrino nei limiti massimi di dimensione.
10. Dove posso acquistare la Sigillatrice automatica a barra a L T4535?
    È possibile acquistare la Sigillatrice automatica a barra a L T4535 direttamente tramite il nostro sito web cliccando sul pulsante AGGIUNGI AL CARRELLO. Per preventivi personalizzati o ordini in grandi quantità, selezionare RICHIEDI OFFERTA per ricevere una proposta commerciale personalizzata con prezzi competitivi e consegna in tutta l’UE.

Specifiche della Sigillatrice automatica a barra a L T4535

ROI della Sigillatrice automatica a barra a L T4535

La sigillatrice automatica a barra a L riduce significativamente il lavoro manuale e il tempo impiegato nel confezionamento. Il suo sistema di sigillatura continua consente all’operatore di caricare rapidamente i prodotti, ottenendo un output di confezionamento costante e ripetibile. Ciò aumenta l’efficienza produttiva riducendo gli errori di manipolazione del prodotto e lo spreco di film. Integrando questa macchina nelle linee di confezionamento esistenti, le aziende possono ottenere una riduzione misurabile dei costi di manodopera e un miglioramento della coerenza del confezionamento. Per le imprese che gestiscono una vasta gamma di dimensioni prodotto, la Sigillatrice automatica a barra a L T4535 elimina la necessità di più unità di sigillatura. Le dimensioni di sigillatura regolabili permettono una facile adattabilità a diverse attività di confezionamento. Nel tempo, questi miglioramenti contribuiscono a una maggiore produttività, una migliore presentazione del prodotto e costi operativi inferiori, offrendo un eccellente ritorno sull’investimento entro pochi mesi dall’installazione.

Caratteristiche principali e vantaggi della Sigillatrice automatica a barra a L T4535

La sigillatrice automatica a barra a L offre risultati di sigillatura precisi grazie al sistema di controllo della temperatura e alla lama di sigillatura rivestita in teflon resistente. Il nastro trasportatore integrato facilita il movimento fluido dei prodotti nell’area di sigillatura, mantenendo l’allineamento e la precisione. Il dispositivo supporta molteplici formati di confezionamento, risultando adatto a vari tipi di film e geometrie di prodotto. Ulteriori vantaggi includono funzionamento a basso consumo energetico, requisiti di manutenzione minimi e compatibilità con tunnel di restringimento esistenti. Il design robusto garantisce lunga durata, mentre i sensori di sicurezza prevengono inceppamenti del film o surriscaldamenti. Le aziende beneficiano di maggiori tassi di produzione, riduzione dei tempi di fermo e qualità superiore del confezionamento che migliora l’aspetto generale e la presentazione sugli scaffali.

Come utilizzare la Sigillatrice automatica a barra a L T4535

L’uso della sigillatrice automatica a barra a L segue un processo strutturato. Innanzitutto, collegare la macchina all’alimentazione appropriata e selezionare il rotolo di film corretto in base alla dimensione del prodotto. Regolare la temperatura di sigillatura e la velocità del nastro trasportatore tramite il pannello di controllo integrato. Successivamente, posizionare il prodotto sul nastro trasportatore, assicurandosi che sia centrato sotto il braccio di sigillatura. Il sensore automatico rileva il prodotto e attiva il ciclo di sigillatura, formando una sigillatura a forma di L attorno al prodotto. Dopo la sigillatura, il prodotto può essere trasferito direttamente a un tunnel di restringimento per l’applicazione del calore, ottenendo una finitura aderente e pulita. Gli operatori devono monitorare l’allineamento del film e assicurarsi che i residui di sigillatura vengano puliti periodicamente per mantenere prestazioni costanti. La verifica di routine della temperatura della lama e del funzionamento del nastro garantisce output di alta qualità e longevità della macchina.

Dove utilizzare la Sigillatrice automatica a barra a L T4535

La sigillatrice automatica a barra a L è adatta per l’uso in impianti di produzione, distribuzione e logistica che richiedono confezionamento costante ad alto volume. È ideale per il confezionamento di componenti elettronici, libri, vassoi alimentari, prodotti per la casa e vari beni al dettaglio. Grazie alle sue dimensioni regolabili e al sistema di sigillatura durevole, può essere applicata in molteplici settori tra cui stampa, cosmetica e beni di consumo. Le aziende che desiderano ottimizzare le operazioni di confezionamento mantenendo pulizia, protezione e presentazione professionale del prodotto trarranno beneficio dall’integrazione della Sigillatrice automatica a barra a L T4535 nel loro flusso di lavoro. È particolarmente efficace per operazioni che richiedono confezionamenti uniformi di articoli di dimensioni variabili senza interventi manuali complessi.

Design e compatibilità della Sigillatrice automatica a barra a L T4535

La sigillatrice automatica a barra a L presenta un design compatto ed ergonomico che consente facile installazione nelle linee di produzione esistenti. Realizzata in acciaio di alta qualità e dotata di lama di sigillatura rivestita in teflon resistente, garantisce affidabilità a lungo termine. Il design aperto semplifica l’inserimento del film, mentre il sistema di trasporto assicura un movimento continuo del prodotto. La macchina è compatibile con vari film termoretraibili, principalmente film POF, offrendo prestazioni di sigillatura stabili senza residui di film. Guide regolabili e altezza del nastro trasportatore assicurano compatibilità con prodotti di diverse dimensioni. L’integrazione del controllo elettronico della temperatura e dei sensori fotoelettrici garantisce precisione di sigillatura su tutti i tipi di pacchetto.

Prestazioni e capacità della Sigillatrice automatica a barra a L T4535

La sigillatrice automatica a barra a L assicura qualità costante di sigillatura anche ad alte velocità operative. Il modulo di controllo della temperatura mantiene una distribuzione uniforme del calore, prevenendo bruciature del film o sigillature incomplete. Il sistema integrato di trasporto garantisce transizioni fluide tra le fasi di sigillatura e restringimento. A seconda dello spessore del film e della dimensione del prodotto, la T4535 può processare diversi pacchetti al minuto con risultati di sigillatura uniformi. La stabilità meccanica e la funzione di alimentazione continua permettono lunghi cicli di produzione senza degrado delle prestazioni. Il meccanismo di taglio e sigillatura preciso supporta cicli produttivi estesi, rendendola adatta a impianti che richiedono confezionamento ininterrotto di lotti di prodotto variabili.

Sicurezza e durata della Sigillatrice automatica a barra a L T4535

La sicurezza è parte integrante del design della sigillatrice automatica a barra a L. Include sistemi di protezione dal calore, pulsanti di arresto di emergenza e componenti di sigillatura isolati per minimizzare i rischi per l’operatore. La copertura protettiva trasparente consente la visibilità durante il funzionamento prevenendo il contatto accidentale con l’area di sigillatura. Realizzata con materiali resistenti al calore e protetti dalla corrosione, la Sigillatrice automatica a barra a L T4535 resiste a ambienti industriali impegnativi. La combinazione di struttura rinforzata, componenti elettrici affidabili e ventilazione efficace garantisce stabilità operativa e lunga durata anche in condizioni di produzione ad alta frequenza.

Regolazioni e manutenzione della Sigillatrice automatica a barra a L T4535

La sigillatrice automatica a barra a L consente regolazioni fini di temperatura, velocità del nastro trasportatore e pressione di sigillatura per adattarsi a diversi tipi di film e dimensioni prodotto. L’operatore può calibrare questi parametri tramite l’interfaccia di controllo per garantire prestazioni ottimali di sigillatura. La pulizia regolare della lama di sigillatura e la rimozione dei residui di film mantengono la precisione del taglio e prevengono deformazioni da calore. La manutenzione include l’ispezione del rivestimento della lama, il controllo dell’allineamento dei sensori e la verifica della tensione della cinghia. La sostituzione periodica di parti di consumo come nastro in teflon o elementi riscaldanti mantiene l’efficienza dell’apparecchiatura e riduce i tempi di fermo. Seguire il programma di manutenzione del produttore prolunga la vita operativa della macchina e assicura prestazioni stabili.

Acquista la Sigillatrice automatica a barra a L T4535

La Sigillatrice automatica a barra a L T4535 rappresenta una soluzione professionale per le aziende che intendono ottimizzare il flusso di lavoro del confezionamento. Il suo livello di automazione, affidabilità e precisione di sigillatura la rendono adatta a diverse operazioni industriali dove è richiesta performance costante. La macchina garantisce incrementi misurabili di produttività e controllo qualità, riducendo i costi di confezionamento a lungo termine. Le aziende interessate a integrare questa sigillatrice automatica a barra a L nel loro processo possono acquistarla facilmente tramite il nostro negozio online cliccando sul pulsante AGGIUNGI AL CARRELLO. Per preventivi personalizzati o acquisti su larga scala, selezionare RICHIEDI OFFERTA per ricevere una proposta su misura. La T4535 è disponibile con garanzia di un anno, conformità CE e supporto tecnico completo in tutta l’Unione Europea.

The post Sigillatrice automatica a barra a L T4535 – Dimensione massima del pacchetto: L400*P300*H220mm, Dimensione minima del pacchetto: L:100mm, P:50mm, H: senza limiti appeared first on ROBOMATIS®.

Tunnel Termoretraibile V4530 è un’apparecchiatura per imballaggio di grado industriale progettata appositamente per applicazioni di termoretrazione efficienti. Questa macchina tunnel integra una tecnologia avanzata di termoretrazione, garantendo alta coerenza e durata nei processi di imballaggio. Progettato per l’uso in imprese e industrie manifatturiere, il Tunnel Termoretraibile V4530 supporta una vasta gamma di film termoretraibili inclusi Poliolefine (POF) e Polietilene (PE), con spessori di film da 15 a 160 micron e larghezze di film da 200mm a 520mm. La macchina massimizza l’efficienza dell’imballaggio utilizzando angoli di soffiaggio aria regolabili e un controllo preciso della temperatura, permettendo una termoretrazione ottimale con riduzione degli sprechi di film. Il prodotto supporta l’imballaggio di merci fino a 1400mm di lunghezza, 350mm di larghezza e 200mm di altezza, rendendolo adattabile a varie dimensioni di prodotto. Il suo design robusto e le prestazioni affidabili garantiscono una qualità di sigillatura costante proteggendo i prodotti durante il trasporto. Il Tunnel Termoretraibile V4530 è progettato per uso industriale con caratteristiche mirate ad aumentare la produttività, ridurre i costi operativi e mantenere la conformità agli standard di sicurezza e qualità.

Video del Tunnel Termoretraibile V4530



FAQ sul Tunnel Termoretraibile V4530

1. Quali tipi di film termoretraibili sono compatibili con il tunnel?
   Il tunnel è compatibile con film termoretraibili in Poliolefine (POF), Polietilene (PE) e PVC. Supporta spessori di film da 15 a 160 micron e larghezze di film tra 200mm e 520mm, offrendo flessibilità con diversi materiali di imballaggio in base alle esigenze operative.

2. Qual è la gamma di dimensioni dei prodotti che il tunnel può ospitare?
   Questo tunnel supporta prodotti fino a 1400mm di lunghezza, 350mm di larghezza e 200mm di altezza, rendendolo adatto per l’imballaggio di articoli di dimensioni medie e grandi tipicamente gestiti in ambienti industriali.

3. In che modo il tunnel influisce sull’efficienza produttiva e sul ROI?
   Automatizzando il processo di termoretrazione del film, il tunnel riduce il lavoro manuale, aumenta la produttività, minimizza gli sprechi di film e diminuisce i tempi di inattività grazie a prestazioni affidabili, portando a significativi miglioramenti nell’efficienza dell’imballaggio e nel ritorno sull’investimento.

4. Quali caratteristiche di sicurezza sono incluse per proteggere gli operatori?
   Il tunnel include isolamento termico per minimizzare l’esposizione al calore, meccanismi di arresto di emergenza per spegnimento rapido e una costruzione robusta conforme agli standard di sicurezza industriale, garantendo un funzionamento sicuro in ambienti produttivi esigenti.

5. Il tunnel è facile da usare e mantenere?
   Sì, il tunnel dispone di un pannello di controllo digitale per regolazioni precise di temperatura e flusso d’aria e richiede manutenzione di routine come pulizia dei condotti d’aria e calibrazione dei sensori per garantire prestazioni costanti e longevità.

6. Ci sono benefici ambientali associati a questo tunnel?
   La macchina consente un’applicazione precisa del calore che riduce l’uso di film, supporta materiali di film riciclabili come le Poliolefine e contribuisce alla sostenibilità ambientale minimizzando gli sprechi di imballaggio.

7. Le impostazioni del tunnel possono essere regolate per diversi tipi di prodotti e film?
   Il tunnel offre angoli di soffiaggio aria personalizzabili e controlli di temperatura per adattarsi a una vasta gamma di dimensioni di prodotto e tipi di film termoretraibile, assicurando una termoretrazione ottimale senza danneggiare il prodotto.

8. Quali requisiti infrastrutturali sono necessari per l’installazione?
   La macchina richiede un’alimentazione elettrica industriale adeguata, spazio sufficiente per ospitare le sue dimensioni e una ventilazione appropriata per dissipare il calore in modo sicuro nell’area di produzione.

9. Come si confronta questo tunnel con altri tipi disponibili?
   Questo tunnel offre controlli digitali avanzati della temperatura e flusso d’aria regolabile, garantendo una qualità di termoretrazione superiore e un’efficienza energetica migliore rispetto ai tunnel convenzionali o a vapore, con minori esigenze di manutenzione.

10. Qual è il processo per l’acquisto e il supporto post-vendita?
    I clienti possono acquistare il tunnel tramite rivenditori autorizzati o piattaforme online con opzioni per aggiungere al carrello o richiedere offerte personalizzate. Un supporto post-vendita completo, inclusi guida all’installazione e assistenza tecnica, garantisce un’integrazione fluida nei flussi di lavoro esistenti.

Specifiche del Tunnel Termoretraibile V4530

ROI – Efficienza con il Tunnel Termoretraibile V4530

L’implementazione del Tunnel Termoretraibile V4530 nelle operazioni di imballaggio migliora significativamente l’efficienza del processo riducendo il lavoro manuale e accelerando la produttività dell’imballaggio. Questo tunnel industriale riduce la necessità di molteplici fasi di imballaggio garantendo una rapida e uniforme termoretrazione dei film attorno ai prodotti. Di conseguenza, le aziende sperimentano una diminuzione degli sprechi di materiale grazie a controlli precisi di temperatura e flusso d’aria adattati a specifici tipi di film e dimensioni di prodotto. Il design robusto della macchina riduce i costi di manutenzione e i tempi di inattività, contribuendo ulteriormente al ritorno sull’investimento. Il Tunnel V4530 migliora anche la presentazione e la protezione del prodotto, aumentando la commerciabilità e la soddisfazione del cliente. Snellendo i flussi di lavoro di imballaggio, il tunnel consente alle aziende di aumentare la produzione mantenendo la qualità e riducendo le spese operative complessive.

Caratteristiche chiave e vantaggi del Tunnel Termoretraibile V4530

Il Tunnel Termoretraibile V4530 offre un set completo di funzionalità progettate per l’eccellenza nell’imballaggio industriale. Il suo meccanismo di soffiaggio aria regolabile assicura una distribuzione uniforme del calore su prodotti di dimensioni diverse, riducendo i difetti di imballaggio. Il pannello di controllo digitale offre una gestione precisa della temperatura facilitando la compatibilità con vari film termoretraibili. La macchina supporta un ampio range di spessori e larghezze di film, garantendo versatilità nelle applicazioni di imballaggio. La struttura robusta e l’ingombro compatto rendono il V4530 durevole ma efficiente in termini di spazio negli ambienti di fabbrica. Queste caratteristiche si combinano per offrire vantaggi quali qualità di imballaggio migliorata, riduzione del consumo di film, tempi di inattività minimi e sicurezza operativa migliorata, supportando le aziende nel mantenere una protezione e presentazione costante del prodotto.

Come usare il Tunnel Termoretraibile V4530

L’operazione del Tunnel Termoretraibile V4530 prevede una sequenza semplice progettata per ottimizzare l’efficienza e la sicurezza della termoretrazione. Innanzitutto, assicurarsi che la macchina sia correttamente collegata all’alimentazione elettrica in conformità agli standard industriali. Regolare l’angolo di soffiaggio aria e le impostazioni di temperatura sul pannello di controllo digitale per adattarsi al tipo di film termoretraibile e alle dimensioni del prodotto. Posizionare il prodotto avvolto nel film termoretraibile sul nastro trasportatore e alimentarlo delicatamente nel tunnel. Il tunnel applica calore controllato tramite circolazione d’aria calda, causando la contrazione uniforme del film che aderisce strettamente al prodotto. Dopo l’uscita, lasciare raffreddare brevemente il pacchetto prima della manipolazione. Si raccomandano controlli di routine sulla calibrazione della temperatura e sulla coerenza del flusso d’aria per mantenere prestazioni ottimali.

Dove usare il Tunnel Termoretraibile V4530

Il Tunnel Termoretraibile V4530 è progettato per imprese e operazioni industriali che richiedono soluzioni affidabili di imballaggio termoretraibile. È ideale per l’uso nei settori alimentare e bevande, farmaceutico, beni di consumo, elettronica e logistica per imballaggi protettivi e a prova di manomissione. Le aziende con elevati volumi di imballaggio o dimensioni di prodotto variabili traggono particolare beneficio dalla sua ampia compatibilità. L’adattabilità della macchina a diversi film termoretraibili supporta molteplici esigenze operative, dalla produzione di piccoli lotti alle linee di produzione continue.

Design e compatibilità del Tunnel Termoretraibile V4530

Caratterizzato da un design robusto ma compatto, il Tunnel Termoretraibile V4530 si integra efficacemente nelle linee di produzione industriali standard. Con dimensioni massime prodotto di 1400mm di lunghezza, 350mm di larghezza e 200mm di altezza, ospita la maggior parte delle dimensioni di imballaggio riscontrate in operazioni di media e grande scala. Il tunnel supporta varie larghezze di film termoretraibile da 200mm a 520mm e spessori tra 15 e 160 micron, rendendolo compatibile con film in Poliolefine e PE comunemente usati per imballaggi durevoli. Il suo angolo di soffiaggio aria regolabile migliora il controllo della termoretrazione del film in base alle caratteristiche del prodotto, garantendo flessibilità di design e precisione nell’imballaggio.

Prestazioni e capacità del Tunnel Termoretraibile V4530

Il Tunnel Termoretraibile V4530 offre una termoretrazione costante e ad alte prestazioni grazie a una distribuzione avanzata del calore e alla gestione del flusso d’aria. La regolazione digitale della temperatura e il monitoraggio in tempo reale consentono precisione per diversi materiali e spessori di film, minimizzando difetti di termoretrazione. L’angolo di soffiaggio aria regolabile assicura un’applicazione uniforme del calore, essenziale per preservare l’integrità del prodotto. Le velocità operative variabili si adattano a differenti ritmi produttivi senza compromettere la qualità della sigillatura. Queste capacità ottimizzano la tenuta e la qualità visiva dell’imballaggio riducendo l’uso di materiale e gli sprechi operativi.

Sicurezza e durata del Tunnel Termoretraibile V4530

Il Tunnel Termoretraibile V4530 è costruito con materiali di grado industriale che garantiscono una lunga durata in ambienti di fabbrica esigenti. Le caratteristiche di sicurezza includono isolamento termico per proteggere gli operatori dall’esposizione al calore e pulsanti di arresto di emergenza per lo spegnimento immediato. La macchina è conforme agli standard di sicurezza industriale, supportando un funzionamento sicuro durante l’uso continuo. La struttura robusta e i componenti meccanici durevoli contribuiscono a ridurre al minimo le esigenze di manutenzione e a garantire prestazioni affidabili anche sotto carichi di lavoro intensi.

Regolazioni e manutenzione del Tunnel Termoretraibile V4530

Il Tunnel Termoretraibile V4530 offre impostazioni regolabili tra cui il controllo della temperatura e la personalizzazione dell’angolo di soffiaggio aria, permettendo un adattamento preciso a film termoretraibili e dimensioni di prodotto variabili. La manutenzione regolare come la pulizia delle prese d’aria, il controllo delle connessioni elettriche e la calibrazione dei sensori di temperatura è essenziale per mantenere prestazioni costanti e prolungare la vita della macchina. La manutenzione preventiva riduce i tempi di inattività garantendo sicurezza operativa e conformità agli standard di qualità.

Acquista il Tunnel Termoretraibile V4530

Il Tunnel Termoretraibile V4530 rappresenta un investimento ottimale per le industrie che cercano di migliorare l’efficienza dell’imballaggio e la protezione del prodotto. Con la sua combinazione di tecnologia di precisione, costruzione durevole e flessibilità operativa, questo tunnel termoretraibile offre un valore e un’affidabilità eccezionali. Gli acquirenti interessati possono aggiungere il Tunnel Termoretraibile V4530 al carrello cliccando su AGGIUNGI AL CARRELLO o richiedere un’offerta personalizzata cliccando su RICHIEDI OFFERTA. Sfrutta una produttività operativa migliorata e una qualità di imballaggio superiore con il Tunnel Termoretraibile V4530.

The post Tunnel Termoretraibile Termico V4530 – 10m/min – Dimensioni massime prodotto: 1400*350*200 appeared first on ROBOMATIS®.

Automatic Side Sealer

Automatic Side Sealer A450 is an industrial packaging machine designed for efficient and reliable sealing using shrink films. It is tailored for use in industrial operations involving tall and long products such as doors, wood panels, and other items requiring a secure shrink wrap. The machine supports product heights ranging from 5 cm to 25 cm, accommodating a variety of shapes and delivering consistent shrinkage effects. This tool plays a critical role in enhancing packaging quality and efficiency for manufacturers and enterprises.

The machine operates on a 220V, 50/60Hz power supply with a power consumption of 1.35 kW. It features an automated film feeding system and waste film collection to maintain an orderly work environment and reduce material waste. The sealing size supports unlimited length with a maximum seal width of 350 mm and a packing height limit of 120 mm. Additionally, it achieves a high sealing speed of 15 meters per minute and works with an air pressure of 0.5 Mpa, ensuring productive and continuous packaging lines.

Automatic Side Sealer A450 video

FAQ of Automatic Side Sealer A450

1. What are the minimum and maximum product size limits for the Automatic Side Sealer?
   The machine supports a minimum product size of 5 cm length x 5 cm width x 2 cm height, and the combined width and height must be less than 420 mm. The height must be under 150 mm, while the length is unlimited, suitable for tall and long items.

2. What types of shrink films are compatible with the machine?
   This model is compatible with POF, PVC, and PP shrink films, allowing flexibility depending on packaging needs and product protection requirements.

3. What is the power requirement and operational environment for the Automatic Side Sealer?
   The machine requires a 220V, 50/60Hz power supply, operating at approximately 1.35 kW power consumption, suitable for standard industrial electrical setups.

4. How fast can the machine seal products?
   The machine operates at a sealing speed of up to 15 meters per minute, supporting high production volumes with consistent seal quality.

5. Does the machine feature automatic or manual controls?
   It features automatic film feeding and waste film collection with selectable operation modes for manual setup and automatic packaging, controlled via an operator interface.

6. How does the machine ensure operator safety?
   Safety features include automatic return of the sealing knife if an obstruction occurs, protective covers for moving parts, and emergency stop controls to prevent accidents.

7. What maintenance is required to keep the machine running smoothly?
   Routine maintenance involves cleaning sealing knives before they cool below 70°C, draining moisture from the air compressor monthly, and regularly checking and replacing worn parts to avoid downtime.

8. Is the machine compatible with various product shapes?
   Yes, it can handle different product shapes within the size limitations, making it versatile for diverse packaging applications.

9. How does the machine help reduce material waste?
   With automatic waste film collection and optimized sealing, it minimizes excess shrink film use, contributing to reduced environmental impact and cost savings.

10. What are the dimensions and footprint of the machine for production planning?
    The machine measures approximately 1650 mm long x 800 mm wide x 1450 mm high and weighs about 300 kg, requiring a stable floor space for installation with access for maintenance.

Specifications of Automatic Side Sealer A450

ROI for Automatic Side Sealer A450

The Automatic Side Sealer A450 enhances packaging efficiency by automating the sealing process, reducing manual labor and minimizing errors. It achieves consistent, high-quality seals that protect products during transportation and storage, reducing damage and returns. Its rapid sealing speed of up to 15 meters per minute increases throughput, enabling businesses to meet high production demands. The device’s automated waste film collection also reduces material loss, optimizing packaging costs. Thus, companies achieve faster packaging cycles, better quality assurance, and lower operational expenditures, leading to a significant return on investment.

Key Features and Benefits of Automatic Side Sealer A450

This model features automatic film feeding and waste film collection systems that ensure smooth, uninterrupted packaging operations. The machine supports products of varying shapes and sizes with a flexible sealing width and unlimited length capability. It operates with a high sealing speed and maintains reliable performance due to its adjustable sealing temperature and time controls, which can be tailored to different film types and thicknesses. These features translate into reduced downtime, less waste, and an overall improved packaging process—beneficial to businesses aiming for operational excellence.

How to Use Automatic Side Sealer A450

To use the Automatic Side Sealer, first ensure the machine is connected to a 220V power supply and the air pressure is set to 0.5 Mpa. Install the shrink film by feeding it through the rollers and clamping chains, adjusting the set squares to align with product dimensions. Set temperature controls for longitudinal and transverse sealing according to the film thickness and type, usually around 180°C for horizontal and 300°C for the sub knife. Start the conveyor belt and switch to automatic mode; the electric eyes detect product presence and trigger the sealing cutter automatically. Maintenance involves regular cleaning of sealing blades and drainage of moisture from the air compressor system to ensure consistent operation.

Where to Use Automatic Side Sealer A450

The Automatic Side Sealer A450 is ideal formanufacturers in industries such as wood products, hardware, food, pharmaceuticals, and electronics where shrink wrap packaging of tall or elongated items is required. It is suited for medium to high volume packaging lines in enterprises seeking automated packaging solutions that minimize manual labor and maximize throughput. Companies prioritizing product protection, presentation, and reduced packaging waste will find this machine highly effective.

Design and Compatibility of Automatic Side Sealer A450

The machine is designed with an ergonomic layout measuring 1650 x 800 x 1450 mm and weighing 300 kg, constructed primarily from carbon steel for durability. It is compatible with a variety of shrink films including POF, PVC, and PP types and supports product dimensions with a width and height combined of up to 420 mm and unlimited length. Adjustable set squares and a feeding conveyor platform accommodate varying product shapes and sizes, ensuring versatility and ease of integration into existing production lines.

Performance and Capabilities of Automatic Side Sealer A450

The Automatic Side Sealer boasts a sealing speed of up to 15 meters per minute with precise temperature control for consistent weld quality. It automatically detects product size via photoelectric sensors, allowing for seamless processing of products with different lengths on the same production line. The machine’s sealing system uses a constant temperature knife for longitudinal and transverse sealing, guaranteeing durable, airtight seals that enhance product protection and presentation.

Safety and Durability of Automatic Side Sealer A450

Equipped with comprehensive safety devices including automatic return of the sealing knife if obstruction occurs, the Automatic Side Sealer protects operators from injury. The use of a plexiglass safety door enables monitoring while safeguarding users. The robust carbon steel construction and high-quality components ensure long-term durability in demanding industrial environments. Maintenance protocols maintain machine integrity and operational safety over extended use.

Adjustments and Maintenance of Automatic Side Sealer A450

Operators can adjust the sealing temperature, time, and conveyor speed to optimize packaging quality for different shrink films and product types. Routine maintenance includes cleaning sealing knives before they cool below 70°C to prevent damage and applying a protective coating to blades. The air compressor system requires periodic moisture drainage and oil checks to maintain air pressure reliability. Proper maintenance supports uninterrupted operation and extends machine life.

Buy Automatic Side Sealer A450

The Automatic Side Sealer A450 represents a strategic asset for improving packaging workflow, product protection, and operational efficiency. Purchasers seeking a high-quality, dependable sealing machine tailored for industrial packaging will find this tool ideally suited to their needs. To acquire the Automatic Side Sealer A450, click ADD TO CART for immediate purchase or select GET OFFER for a personalized quotation tailored to specific requirements. Invest in the Automatic Side Sealer A450 to elevate packaging quality and accelerate production capacity effectively.

The post Automatic Side Sealer A450 – 15m/min – Highest packing 150mm appeared first on ROBOMATIS®.

Heat Shrink Machine F7060

The heat shrink machine F7060 is a professional industrial packaging solution designed to integrate sealing and shrinking functions into a single compact structure. It provides enterprises with an automated method of packaging that eliminates the inefficiency of manual bagging and offers consistent results across a wide range of applications. This equipment is suitable for industries that demand reliable packaging such as food processing, publishing, logistics, retail distribution, and manufacturing. With a maximum sealing size of 700 x 600 mm and the ability to handle packages up to 650 mm length, it is capable of supporting medium to large scale packaging requirements. The power capacity is 5.0 kW, enabling continuous operation without compromising energy efficiency. The machine is built for 110V or 220–240V/50–60Hz power supply and delivers a working efficiency of 500–800 pieces per hour. Constructed with a stable 1720 x 950 x 1100 mm frame and a weight of 165 kg, the unit provides both durability and mobility for factory environments. Its dual function of sealing and shrinking ensures that packaged goods are protected against dust, moisture, and damage, improving product presentation and extending shelf life. The heat shrink machine F7060 therefore serves as a reliable tool for companies seeking productivity, cost efficiency, and standardized packaging quality.

Heat Shrink Machine F7060 video

FAQ of Heat Shrink Machine F7060

1. What type of films can be used with the heat shrink machine?
   The heat shrink machine F7060 is compatible with PVC and POF shrink films. These materials provide reliable sealing, good transparency, and durability. POF films are particularly suitable for food and consumer goods due to their non-toxic properties.
2. What is the maximum package size supported by the heat shrink machine?
   The heat shrink machine F7060 supports packages up to W+H < 650 mm, W < 580 mm, L < 650 mm, H < 150 mm. This makes it suitable for medium to large-sized products across various industries.
3. What is the working efficiency of the heat shrink machine?
   The heat shrink machine F7060 can process between 500 and 800 pieces per hour. Efficiency depends on the size of the product, film type, and operator handling, but the machine maintains consistent output in industrial settings.
4. What power requirements are needed for the heat shrink machine?
   The heat shrink machine F7060 operates with a 110V or 220–240V, 50–60Hz power supply. It requires 5.0 kW of power capacity, ensuring robust heating and sealing performance during continuous operation.
5. Is the heat shrink machine safe to operate?
   Yes, the heat shrink machine F7060 is equipped with a protective sealing hood, safety switches, and warning systems that prevent activation when the cover is not engaged. These features reduce risks associated with high-temperature sealing and cutting.
6. How durable is the heat shrink machine F7060?
   The heat shrink machine F7060 is constructed with a 1720 x 950 x 1100 mm frame and weighs 165 kg, ensuring structural stability. Components such as the nickel chrome cutter and stainless steel heating tube provide long service life and operational reliability.
7. What industries typically use the heat shrink machine?
   The heat shrink machine F7060 is widely applied in food and beverage, publishing, logistics, retail packaging, consumer goods, and manufacturing. It is suitable for enterprises that require efficient, standardized packaging solutions.
8. What maintenance is required for the heat shrink machine?
   The heat shrink machine F7060 requires daily cleaning of the sealing knife and shrink chamber, semi-annual inspections for lubrication and component checks, and replacement of parts such as cutters or heating tubes as needed. Proper maintenance ensures long-term performance.
9. What is the expected return on investment from the heat shrink machine?
   The heat shrink machine F7060 reduces labor costs, increases throughput, and improves packaging quality. By eliminating manual packaging inefficiencies and reducing product damage, enterprises gain a clear ROI through cost savings and higher operational productivity.
10. How can the heat shrink machine F7060 be purchased?
    The heat shrink machine F7060 can be acquired directly by selecting Add to Cart for a standard purchase or requesting a tailored quotation by choosing Get Offer. This provides companies flexibility to order based on standard requirements or custom specifications.

Specifications of Heat Shrink Machine F7060

ROI of Heat Shrink Machine F7060

The heat shrink machine F7060 contributes to return on investment by reducing dependency on manual labor and increasing overall productivity. Manual bagging and packaging are time consuming and often inconsistent, resulting in higher operational costs and wasted resources. With this machine, companies can process between 500 and 800 packages per hour, ensuring a faster turnaround time for goods. The automation of sealing and shrinking functions minimizes the need for additional workforce, directly lowering labor costs. Moreover, the consistent quality of packaging reduces damaged goods and enhances protection during transportation and storage. By extending the product shelf life and ensuring a professional presentation, companies strengthen their market competitiveness. The low energy consumption relative to output further reduces operational costs, while durability and long service life mean fewer replacements and repairs. Enterprises adopting this solution can expect payback through improved efficiency, reduction of errors, and the ability to handle larger order volumes without increasing staffing levels.

Key Features and Benefits of Heat Shrink Machine F7060

The heat shrink machine F7060 combines compact design with industrial-grade performance. Its key features include a transparent sealing cover that allows operators to monitor the sealing and shrinking process in real time, ensuring precision and ease of adjustments. The machine employs a nickel chrome cutting tool resistant to viscosity and temperature, which prevents coking and smoke generation during operation. A stainless steel heating tube with integrated heat sinks provides fast heat-up time and extended service life. The adjustable product storage height ensures proper alignment of the sealing line for different product sizes, resulting in better packaging results. These technical features translate into benefits such as consistent packaging quality, reduced film waste, and lower operational downtime. For businesses, this ensures higher throughput, improved safety standards, and long-term reliability of packaging operations.

How to Use Heat Shrink Machine F7060

Operating the heat shrink machine F7060 follows a clear process. First, the operator turns on the power switch and sets the shrinking temperature between 100°C and 150°C, depending on the film type and thickness. The sealing and cutting time is set to 0.4–0.6 seconds to ensure accurate film cutting without burning the blade. The shrink film is mounted on the storage rack and aligned through the punching device before being placed across the sealing area. Once the package is positioned between the film layers, the operator presses down the protective cover, activating the electromagnetic sealing system. The cutter bonds the film, and hot air is circulated by the integrated fan to shrink the material tightly around the product. After the cycle, the shield automatically opens, and the operator removes the finished package. This step-by-step method ensures uniform results while maintaining safety and operational efficiency.

Where to Use Heat Shrink Machine F7060

The heat shrink machine F7060 is suitable for a wide variety of industries that require protective and visually appealing packaging. It is widely applied in food and beverage packaging, printed materials, publishing, gift boxes, consumer electronics, and logistics distribution. Its ability to use PVC and POF shrink films ensures versatility across different product types. Enterprises seeking to optimize their warehouse operations or improve product presentation in retail outlets benefit from its compact design and reliable output. The machine is particularly suitable for medium and large enterprises handling high daily volumes that demand efficiency and standardization. Its adaptability to products of varying shapes and dimensions ensures broad usability across sectors.

Design and Compatibility of Heat Shrink Machine F7060

The heat shrink machine F7060 is built with a 1720 x 950 x 1100 mm structure and a weight of 165 kg, providing a balance of durability and ease of mobility. Its design integrates both sealing and shrinking chambers in a compact unit, minimizing the required floor space. The machine’s compatibility with PVC and POF shrink films enables businesses to select the most suitable material for their packaging needs. Adjustable product storage height ensures precise alignment for various product dimensions, supporting diverse packaging applications. The transparent hood facilitates visual inspection during operation, allowing quick adjustments when required. The compatibility of sealing size up to 700 x 600 mm makes the machine versatile for medium and large products without requiring separate systems.

Performance and Capabilities of Heat Shrink Machine F7060

The performance of the heat shrink machine F7060 is defined by its ability to maintain high throughput of 500–800 pcs/h while ensuring consistent results. Its nickel chrome cutting tools operate without coking, ensuring reliability during continuous shifts. The stainless steel heating tube provides stable thermal efficiency, minimizing downtime between operations. The integration of adjustable sealing and shrinking parameters allows adaptation to different film types and product thicknesses. Capabilities such as fast warm-up time, consistent sealing pressure, and uniform shrink coverage ensure that packaged items are properly enclosed, providing protection against dust, moisture, and external damage. These operational characteristics make the F7060 a robust and efficient choice for enterprises demanding long-term productivity.

Safety and Durability of Heat Shrink Machine F7060

The heat shrink machine F7060 complies with modern safety standards, minimizing operational risks. A protective sealing cover prevents contact with the high-temperature cutter during use, reducing the risk of injury. Warning systems and safety switches ensure that the cutter does not activate unless the shield is properly engaged. The unit is designed to withstand continuous operation without overheating, supported by its durable stainless steel heating system. Its construction ensures resistance against mechanical wear, extending its operational lifespan. The durable design allows enterprises to depend on consistent results without frequent servicing or part replacements. As a result, the machine offers both operator safety and long-term reliability, key factors for industrial packaging operations.

Adjustments and Maintenance of Heat Shrink Machine F7060

Routine maintenance is essential for sustaining the long-term performance of the heat shrink machine F7060. Daily maintenance involves cleaning the working table, shrink chamber, and sealing knife with a dry cotton cloth to prevent film residue accumulation. Every six months, a comprehensive inspection should be performed, including lubrication of motor components and verification of the sealing knife and Teflon cloth condition. Replacement of worn sealing cutters, Teflon strips, or heating tubes is necessary after extended use. The machine design facilitates straightforward adjustments of temperature, sealing time, and shrink time, ensuring precise operation for various film types. Regular adherence to maintenance guidelines minimizes downtime and maximizes productivity, providing enterprises with a reliable long-term solution.

Buy Heat Shrink Machine F7060

The heat shrink machine F7060 is a reliable industrial tool designed to optimize packaging operations by delivering consistency, efficiency, and reduced operational costs. It is the preferred choice for companies aiming to enhance product presentation, protect goods, and maintain a competitive advantage in demanding markets. To purchase this machine, select Add to Cart for a direct order or request a customized quotation by clicking Get Offer. This ensures that enterprises can secure tailored solutions aligned with their specific operational requirements. With proven performance, reliable construction, and measurable efficiency gains, the F7060 provides businesses with a strategic investment in industrial packaging.

The post Heat shrink machine F7060 – min product L:100mm, W: 100mm, H:30mm, max product: 700*600*300mm appeared first on ROBOMATIS®.

SHRINKCOMBO Shrink Wrapping Machine integrates two industrial packaging devices: the Automatic Side Sealer A450 and the Shrink Tunnel V4530. This system is designed to optimize packaging processes in manufacturing and distribution operations by combining precision sealing with efficient heat shrinking. With a robust power supply of 200V, 1.5KW for the sealer and a high-efficiency thermal cycle mechanism in the shrink tunnel, SHRINKCOMBO ensures consistent output quality and operational reliability. The Automatic Side Sealer A450 supports a maximum sealing height of 250mm and features precise temperature control via PID technology, while the Shrink Tunnel V4530 employs integrated hot air circulation facilitating rapid heating and uniform shrinkage for various product sizes. The system’s conveyor speed controls allow for flexible adjustment catering to production line requirements. Primarily used within food, chemical, and electronics industries, SHRINKCOMBO contributes to improving packaging integrity and presentation, ensuring products are securely enclosed and protected during transport and storage.

Product dimensions Automatic Side Sealer A450:

• Minimal product dimensions: L:5cm, W: 5cm, H:2cm
• Max product dimensions: W+H<420mm , Length unlimited, H<150mm

Product dimensions  Shrink Tunnel V4530:

• Minimal product dimensions: No limit
• Max product dimensions: 1400*350*250 (L*W*H)

SHRINKCOMBO Shrink Wrapping Machine video



FAQ of SHRINKCOMBO Shrink Wrapping Machine

1. What product sizes and types can the shrink wrapping machine handle?The SHRINK WRAPPING MACHINE accommodates a wide range of product dimensions, with the side sealer supporting packaging heights up to 250mm. It is suitable for various industries including food, chemicals, and electronics. Clarifying product size compatibility ensures the machine fits your packaging needs.
2. What is the production speed or throughput capability?Production speed varies by model, but SHRINKCOMBO offers adjustable conveyor speed to match line requirements, enabling efficient packaging cycles for both low and high volume operations. Understanding throughput helps meet your packaging targets.
3. What types of shrink films are compatible?This machine supports common shrink films such as POF, PVC, and polyethylene. Compatibility with your preferred film type affects packaging quality and cost. Confirm film compatibility with your supplier.
4. Are there limitations on product shape or weight?The SHRINK WRAPPING MACHINE is versatile to seal and shrink products of diverse shapes and weights within specified size limits. Heavy or irregular items may require custom adjustments or a different model.
5. What are the power requirements and energy consumption?Operating on 200V power (1.5KW for the side sealer and appropriate rating for the shrink tunnel), energy efficiency is supported by PID temperature controllers minimizing waste heat. Ensure electrical infrastructure compatibility.
6. What safety features are incorporated?The machine includes emergency stop buttons, protective guards, and low-voltage controls to protect operators during operation. These features comply with industrial safety standards.
7. How easy is it to operate and maintain the machine?The system is designed with user-friendly controls and requires routine maintenance including part inspections and lubrication. Manuals provide troubleshooting and replacement part information to facilitate upkeep.
8. What is the machine’s footprint and installation requirements?The SHRINK WRAPPING MACHINE is compact for industrial lines, though exact dimensions should be verified against available floor space. Proper installation by qualified personnel is recommended for optimal performance.
9. How does this machine compare with competing shrink wrapping solutions?SHRINKCOMBO integrates advanced sealing and shrinking in one system with superior temperature control and modular design for flexible operation, offering reliability and value unmatched by simpler standalone units.
10. What are the warranty and post-purchase support options?The machine typically comes with a one-year warranty and lifetime maintenance options. Technical support and spare parts availability ensure long-term operational reliability.

Specifications of SHRINKCOMBO Shrink Wrapping Machine

ROI – Efficiency Gains with SHRINKCOMBO Shrink Wrapping Machine

SHRINKCOMBO Shrink Wrapping Machine enables companies to optimize packaging operations by reducing manual labor, increasing throughput, and ensuring consistent packaging quality that minimizes product damage. The automation of sealing and shrinking processes allows for faster cycle times compared to manual or semi-automatic systems, resulting in improved production line efficiency. With adjustable sealing and conveyor speeds, the system adapts to varying packaging volumes, reducing downtime associated with mechanical adjustments. The high precision offered by the PID temperature controllers reduces material waste and energy consumption by maintaining optimal temperature profiles. This operational efficiency translates to cost savings over time, contributing to a rapid return on investment. Further, the equipment’s robust build quality minimizes maintenance requirements and downtime, ensuring prolonged operational availability in demanding industrial environments.

Key Features and Benefits of SHRINKCOMBO Shrink Wrapping Machine

SHRINKCOMBO combines the strengths of precise side sealing and efficient heat shrinking. The system features a technologically advanced PID temperature controller and solid-state relay for consistent heat management, which ensures uniform sealing and shrink results. The adjustable conveyor belt speed allows synchronization with production lines, enhancing workflow integration. Its integrated hot air circulation system accelerates the shrinking process while reducing energy waste. The machine supports a wide range of product sizes with up to 250mm sealing height, allowing flexibility across industries. Benefits include improved packaging integrity, increased throughput, reduced operational labor, and consistent product presentation. These features directly contribute to operational efficiency and product protection during storage and shipping.

How to Use SHRINKCOMBO Shrink Wrapping Machine

The SHRINKCOMBO shrink wrapping machine is designed for user-friendly operation, ensuring ease of use in industrial settings. First, operators prepare products for sealing by positioning them onto the conveyor. Next, the side sealer is engaged to hermetically seal the shrink film around the product using adjustable temperature and time controls tailored to the film type and product size. Once sealed, the product automatically transfers into the shrink tunnel where the integrated hot air system evenly heats the film causing it to snugly conform. Conveyor speed adjustment ensures the product spends sufficient time in the tunnel for complete shrinkage. Regularly, operators monitor temperature and conveyor settings via the control panels to maintain consistent results. Safety features include emergency stops and protective covers to prevent accidental contact with heated surfaces, ensuring secure operation. Training requirements are minimal due to clear interface design and mechanical precision.

Where to Use SHRINKCOMBO Shrink Wrapping Machine

The SHRINKCOMBO shrink wrapping machine is highly suitable for enterprises in food processing, chemical manufacturing, electronics assembly, and other sectors requiring reliable product packaging. Its flexibility with a range of product shapes and materials supports usage in packaging bulk goods, boxed products, and delicate electronic components. Companies seeking to improve packaging line speed, product protection, and consistent presentation will benefit from its capabilities. Operations requiring compliance with industry packaging standards or enhanced packaging aesthetics will find SHRINKCOMBO ideal. Distribution centers and warehouses prioritizing durability in transport packaging also utilize this machine to reduce damage risk and improve shelf presence.

Design and Compatibility of SHRINKCOMBO Shrink Wrapping Machine

Designed for integration into existing packaging lines, SHRINKCOMBO combines a compact Automatic Side Sealer unit with a robust Shrink Tunnel capable of handling product heights up to 250mm. The machine’s modular structure allows compatibility with various shrink film types and thicknesses commonly used in industrial packaging. Its conveyor belt system features adjustable speed controls to accommodate different product sizes and shapes efficiently. The use of PID-controlled heating elements in the shrink tunnel ensures precision temperature management tailored to film properties, reducing the risk of over or under-shrinking. Overall design focus emphasizes operational reliability, ease of maintenance, and seamless workflow integration within diversified packaging environments.

Performance and Capabilities of SHRINKCOMBO Shrink Wrapping Machine

The SHRINKCOMBO machine delivers high-performance sealing and shrinking capabilities that address demands of modern packaging processes. The side sealer’s adjustable sealing time and temperature ensure secure bonding for varied film materials, creating strong and consistent seals required for industrial packaging. The shrink tunnel’s thermal cycling system enables rapid heating and cooling, optimizing cycle times without compromising product safety. Conveyor speed adjustment enhances throughput control while maintaining shrink quality. The machine’s operational stability and repeatability contribute to minimizing packaging defects, thus supporting strict quality assurance protocols. Joint strength and tension capacity are optimized to withstand handling and transit stresses, safeguarding enclosed goods.

Safety and Durability of SHRINKCOMBO Shrink Wrapping Machine

Operator safety is prioritized in SHRINKCOMBO’s design with multiple safety mechanisms including emergency stop switches, protective guards around heated components, and low-voltage electrical systems to reduce risk of injury during operation. The machine materials and construction are selected to withstand harsh industrial environments, including exposure to dust, moisture, and continuous operation cycles. Durable components ensure reliability over extended use, minimizing downtime due to mechanical failures. These durability and safety features make SHRINKCOMBO suitable for rigorous daily use in demanding packaging facilities where operator protection and machine longevity are essential.

Adjustments and Maintenance of SHRINKCOMBO Shrink Wrapping Machine

SHRINKCOMBO shrink wrapping machine offers a range of adjustable settings such as sealing temperature, sealing time, conveyor speed, and tunnel blower intensity to suit diverse packaging materials and product sizes. Routine maintenance activities are straightforward, involving regular inspection of heating elements, conveyor belts, and sealing components to ensure consistent performance. Lubrication of moving parts and prompt replacement of worn elements are critical to prevent unexpected downtimes. Adherence to the maintenance schedule maximizes machine lifespan and maintains operational efficiency. User manuals include detailed troubleshooting guidance and replacement part listings to facilitate internal maintenance operations.

Buy SHRINKCOMBO Shrink Wrapping Machine

SHRINKCOMBO shrink wrapping machine offers a comprehensive packaging solution designed to enhance operational efficiency and packaging quality in industrial environments. This machine is a strategic investment for enterprises seeking to automate sealing and shrinking processes with dependable and precise equipment. To acquire SHRINKCOMBO, purchasers may click on “ADD TO CART” for immediate purchase or select “GET OFFER” to obtain a personalized quotation. This ensures flexibility in procurement options tailored to corporate needs. Investing in SHRINKCOMBO supports improving productivity, reducing packaging downtime, and elevating product protection standards in competitive markets.

The post SHRINKCOMBO shrink wrapping machine – Automatic Side Sealer A450 – 15m/min – Highest packing 150mm + Shrink Tunnel V4530 – 10m/min – Max product: 1400*350*200H mm appeared first on ROBOMATIS®.

Automatic Shrink Wrapping Machine AUTOSHRINK also known as a shrink machine or shrink packaging machine, is an advanced packaging solution in the market. AUTOSHRINK consists of two machines:

1. Automatic Shrink Wrapping Machine (SA-554515 model) – L2000mm*W1000*H1300mm, 500kg
2. Tunnel for film shrinking (ST-554515 model) – L1800mm*W1000mm*H1320mm, 300kg

It utilizes shrink film to tightly wrap and bind products or packaging, enhancing their appearance and adding value. The machine operates by wrapping the product or packaging in shrink film, which is then heated. The heat causes the film to shrink and tightly conform to the contours of the product or packaging, creating a secure and visually appealing seal. This process improves product exhibition, increases the overall aesthetic appeal, and enhances the perceived value of the packaged goods.

The Autoshrink model, with its technical parameters, is designed to meet various packaging needs. It requires a power supply of 3-phase 380V with a frequency of 50/60Hz and consumes 4kW of power. The overall dimensions of the machine measure W 1000mm x L 3800mm x H 1320mm, and it has an adjustable working plate height of 850mm±50mm. The machine itself weighs 770kg (net weight) and 810kg (gross weight).

The minimum product dimensions are 100mm*100mm*20mm (L x W x H) and the maximum product dimensions are 550mm*450mm*150mm (L x W x H). The machine requires a minimum film width of 200mm and can handle films with a maximum width of 500mm. The compressed air pressure for its operation should be maintained between 5-6kg/cm².

In terms of speed, the Autoshrink model is capable of sealing 25-45 products per minute, depending on the product size, providing efficient packaging productivity. AUTISHRINK is robuts high-quality machine. The PLC Controller is sourced from Germany’s prestigious brand Siemens. The electrical configuration of the machine includes components from reputable brands such as “Schneider” or “Omron,” ensuring reliable performance. The temperature controller is provided by “MEIWA,” ensuring accurate and precise control of the heating process. Pneumatic elements in the machine are supplied by “Airtac,” further ensuring reliable and consistent operation.

Overall, the Autoshrink Machine offers advanced packaging capabilities with its robust design, efficient sealing speed, and reliable electrical and pneumatic components. It is a versatile solution for businesses looking to improve the presentation and value of their products through shrink packaging.

Advantages of AUTOSHRINK Automatic Shrink Wrapping Machine

1. Enables packaging of different product sizes and shapes
2. Two machines assembled into one for smooth operation
3. High-tech components ensure reliable performance and precise control
4. User-friendly touchscreen interface for easy operation and monitoring
5. Reduced waste with film guides and motorized scrap recovery feature
6. Siemens PLC and Schneider servomotor for optimal automation and precision
7. Enhanced product appearance and value with tight and secure shrink wrapping
8. Accommodates up to 45 wrapped products per minute for high productivity
9. Variable conveyor belt speed for flexible packaging requirements
10. Can wrap products up to L500*W450*H120mm size

AUTOSHRINK Automatic Shrink Wrapping Machine video

AUTOSHRINK Automatic Shrink Wrapping Machine contains Components from prestigious brands

The Autoshrink Machine incorporates high-quality components from renowned brands, ensuring reliable performance and precise control. The electrical configuration of the machine includes components from well-known manufacturers, providing a robust and efficient packaging solution.

The PLC Controller is made by Germany’s prestigious brand “Siemens,” known for its advanced and reliable automation solutions. This controller ensures precise and accurate control over the machine’s operations, optimizing its performance.

The Contactor is supplied by France’s reputable brand “Schneider.” Schneider’s contactors are known for their durability and reliability, ensuring safe and efficient electrical switching in the Autoshrink Machine.

For variable speed control, the VFD (Variable Frequency Drive) is also provided by France’s renowned brand “Schneider.” The Schneider VFD enables smooth and precise speed adjustments, enhancing the machine’s flexibility and efficiency.

The Proximity Switch, an essential component for detecting the presence or absence of objects, is supplied by “FOTEK.” FOTEK proximity switches are known for their high sensitivity and reliability, contributing to the machine’s accurate operation.

The Motor utilized in the Autoshrink Machine is sourced from China’s esteemed brand “MEIWA.” MEIWA motors are recognized for their robust construction and dependable performance, ensuring reliable power transmission for the machine’s various operations.

To enable precise and controlled movement, the Autoshrink Machine incorporates a Servo Motor from the reputable brand “Siemens.” Siemens servo motors are renowned for their exceptional accuracy and responsiveness, contributing to the machine’s precise packaging operations.

For time-related functions, the machine relies on a Time Relay provided by Schneider, ensuring accurate timing sequences and reliable performance.

The Micro Switches utilized in the machine are supplied by the trusted brand “OMRON.” OMRON micro switches are known for their durability and high switching capacity, ensuring reliable operation and extended product lifespan.

The Temperature Controller, responsible for maintaining precise heating control, is supplied by OMRON. OMRON temperature controllers are renowned for their accuracy and stability, ensuring consistent and reliable heat management in the machine.

In conclusion, the Autoshrink Machine integrates components from renowned brands such as Siemens, Schneider, FOTEK, MEIWA, and OMRON. This selection of high-quality components ensures reliable performance, precise control, and durability, making the machine a reliable and efficient solution for shrink-packaging applications.

Automatic Shrink Wrapping Machine (SA-554515 model)

SA-554515 Automatic Shrink Wrapping Machine, specifically designed for continuous welding without any length limitations, making it a perfect solution for large-format packaging needs. However, if combining Automatic Shrink Wrapping Machine SA-554515 with Shrink Tunnel ST-554515 model there are product length limitations of 550mm. If you need to wrap loner products different tunnel should be used. This advanced packaging marvel boasts cutting-edge technology, featuring high-tech components such as Schneider servomotor and Siemens PLC, ensuring top-notch performance and reliability.

The SA-554515 model offers exceptional versatility, accommodating formats up to 450mm in width, making it ideal for a wide range of products and industries. Its continuous welding system enables seamless and efficient packaging, catering to demanding production requirements. With a remarkable output of 20 to 45 products per minute, this shrink wrapping machine ensures optimal productivity while maintaining exceptional packaging quality. The welding bar is precisely controlled by a servo motor from Schneider, guaranteeing accurate and consistent welding film results.

The SA-554515 Automatic Shrink Wrapping Machine is engineered for user convenience. The user-friendly touch screen allows for easy operation, facilitating seamless integration into your production process. All electronics are efficiently managed by a Siemens PLC with a touch screen interface, providing seamless control and monitoring capabilities. Thanks to the inclusion of film guides, this advanced machine significantly reduces waste during the packaging process, while simultaneously enhancing the final pack appearance, presenting your products in the best possible light.

To further optimize the packaging process, the machine features motorized scrap recovery, efficiently handling excess material, and maintaining a tidy workspace. The sealing blade, driven by a Siemens servomotor, guarantees precise and smooth sealing, adding to the overall efficiency and reliability of the SA-554515 model. For added flexibility, the conveyor belt speed is variable, allowing you to tailor the packaging process to meet specific requirements and optimize the packaging of diverse products.

The SA-554515 Automatic Shrink Wrapping Machine offers unparalleled capabilities and performance for continuous welding and large-format packaging needs. With its cutting-edge technology, high-quality components, and user-friendly features, this machine is the ultimate packaging solution for businesses seeking efficient, reliable, and visually appealing packaging results.

The Shrink Tunnel (ST-554515 model)

The Shrink Tunnel ST-4525 is an essential part of the thermoshrink film packaging process. It provides controlled heat to shrink and seal the shrink film tightly around products or packaging, enhancing their appearance and securing the product for transport and display. The ST-4525 Shrink Tunnel is designed with optimal technical parameters to meet various packaging needs. It operates on a power supply of 380 volts, 3-phase, consuming 6.5 kilowatts of power. The sealing temperature of the tunnel reaches approximately 150℃, ensuring efficient and consistent shrinkage of the film. With a machine weight of 300 kilograms, the ST-4525 Shrink Tunnel is sturdy and durable, capable of withstanding the demands of continuous operation. Its compact design allows it to fit seamlessly into packaging lines without occupying excessive space.

The entrance size of the tunnel measures 500mm in width and 250mm in height, providing ample space for products or packaging to pass through. This size accommodates a wide range of product dimensions, allowing for versatile shrink wrapping applications. The length of the shrink tunnel spans 1500mm, providing sufficient heat exposure to ensure effective film shrinkage. This length allows for thorough heat distribution, resulting in consistent and reliable sealing across the entire surface of the packaged products.

The ST-4525 Shrink Tunnel is built with quality materials and precise engineering, ensuring optimal performance and durability. Its design and technical parameters make it suitable for various industries and shrink packaging applications, providing efficient and professional results. ST-4525 Shrink Tunnel is a reliable and efficient solution for heat shrinking and sealing shrink film around products or packaging. With its robust construction, precise temperature control, and suitable dimensions, it is capable of meeting the packaging needs of diverse industries.

Packing objects dimensions

• Packing product: single rule object, the bottom should be flat
• Min product size: (L*W*H): 100mm*100mm*20mm
• Max product size: L500*W450*H120mm; W+H≤400mm
• Max note: Width + Height do not over 400mm

The Shrink Machine is versatile and suitable for packaging various objects, provided they meet the following criteria:

1. Packing Product: The machine is designed for single objects, meaning individual items that are packaged separately.
2. Flat Bottom: The objects being packaged should have a flat bottom surface to ensure stability and proper sealing during the shrink packaging process.
3. Minimum Product Size: The machine can handle objects with a minimum package size of ABC (Length * Width * Height) measuring 100mm * 100mm * 20mm. This allows for packaging smaller items efficiently.
4. Maximum Product Dimensions: The maximum dimensions for the object being packaged should not exceed L500mm * W450mm * H120mm. Additionally, the sum of the Width (W) and Height (H) should not exceed 400mm.
5. Note: It’s important to ensure that the combined dimensions of Width (B) and Height (C) do not exceed 400mm.

Film Parameters for Shrink Wrapping Machine

• Type: POF film
• Thickness: 0.01-0.03mm
• Film lateral contraction ratio: 60%
• Film vertical contraction ratio: 60%

The film used for the Shrink Wrapping Machine is made of Polyolefin (POF) material, a versatile and popular choice for shrink-packaging applications. The film is specifically designed to tightly wrap and seal products or packaging, providing protection and enhancing their appearance for display and transportation.

1. Type: The film used is POF film, which stands for Polyolefin film. POF is known for its clarity, durability, and excellent shrink properties, making it ideal for a wide range of packaging needs.
2. Thickness: The film comes in various thicknesses, ranging from 0.01mm to 0.03mm. The choice of thickness depends on the specific packaging requirements and the size of the objects being wrapped. Thicker films offer added protection, while thinner films are suitable for lighter products.
3. Film Lateral Contraction Ratio: The POF film has a lateral contraction ratio of 60%. This means that when the film is exposed to heat during the shrink wrapping process, it will shrink by 60% in the lateral (width) direction, tightly conforming to the shape of the packaged item.
4. Film Vertical Contraction Ratio: Similarly, the POF film has a vertical contraction ratio of 60%. When subjected to heat, it will shrink by 60% in the vertical (height) direction, ensuring a snug fit around the product or packaging.

The POF film used for the shrink-wrapping machine is an excellent choice for various industries due to its high-quality attributes. Its superior shrinkage properties guarantee a secure and professional packaging finish, enhancing the overall presentation and protection of the products. Additionally, the clarity of the film allows for easy visibility of the packaged items, making it an ideal choice for retail and display purposes. The wide range of thickness options ensures compatibility with different packaging requirements, making it a versatile and reliable packaging solution for businesses of all sizes.

Buy Automatic Shrink Wrapping Machine or get Offer

To get an official offer for the AUTOSHRINK Automatic Shrink Wrapping Machine, simply click on the “GET OFFER” button. You will receive an official offer in your email. Alternatively, you can take advantage of our exclusive pricing and packaging solutions by making your purchase online with just a few clicks by clicking the button ADD TO CART. Don’t miss this opportunity to streamline your packaging process and enhance product presentation.

The post AUTOSHRINK Automatic Shrink Wrapping Machine 55 x 45 x 15cm appeared first on ROBOMATIS®.

La T5040 macchina termoretraibile offre una sigillatrice e un tunnel di termoretrazione monoblocco, semiautomatica e compatta, lungo 700 mm e con dimensioni di ingresso al tunnel di 450 x230 mm. Le dimensioni di sigillatura in pianta sono 500 mm x 400 mm. L’altezza massima del pacco è di 150 mm. Può sigillare fino a 15 unità al minuto. La macchina termoretraibile è perfetta per l’imballaggio industriale sia di alimenti, come pane e biscotti, sia di prodotti non alimentari (come regali, riviste o gadget) che si desidera proteggere dalla polvere e dagli agenti esterni. La T5040 macchina termoretraibile è facile da usare ed è dotata di display di controllo, per garantire la massima praticità. La T5040 macchina termoretraibile non è solo funzionale, ma vanta anche un design innovativo ed elegante. Le dimensioni complessive della T5040 macchina termoretraibile sono P775 x L2200mm x H1500 e pesa 270kg.

Parametri del film per la fardellatrice T5040

• Tipo di film: film POF monostrato pieghevole
• Spessore: 0,015~0,019mm
• Larghezza del film: fino a 570 mm

Vantaggi della T5040 macchina termoretraibile

• La T5040 macchina termoretraibile semiautomatica è composta da una sigillatrice a L e da un tunnel di termoretrazione in un unico telaio.
• Questa macchina separa i cicli di sigillatura e termoretrazione per un funzionamento più rapido.
• L’operatore inserisce prima il prodotto nel film termoretraibile piegato al centro; la sigillatura avviene con la sigillatrice a L ed è seguita dalla termoretrazione in un tunnel compatto.
• Il nastro inferiore riscaldato all’interno del tunnel garantisce una rifinitura eccellente su tutto il pacco.

Caratteristiche della T5040 macchina termoretraibile

• Prestazioni elevate
• È necessario un compressore d’aria esterno che non è incluso nella macchina – 50 bar sono sufficienti
• Pressione dell’aria: 5～8 ㎏/㎝²
• Tensione del film regolabile
• Ganasce di tenuta indipendenti
• Ganasce di tenuta facili da pulire (ruotabili di 180 gradi)
• Interfaccia uomo-macchina (HMI) disponibile tramite pannello di controllo
• La macchina è dotata di un quadro elettrico indipendente

Specifiche della T5040 macchina termoretraibile:

Utilizzo della T5040 macchina termoretraibile:

Le nostre T5040 macchina termoretraibile combinate colmano il divario tra le sigillatrici manuali stand-alone e le unità a camera (o “Tunnel”) e le macchine termoretraibile completamente automatiche. Sono presenti due pinze posizionate nella parte anteriore della sigillatrice, per garantire la massimizzazione della pressione di sigillatura, requisito essenziale per qualsiasi sigillatrice. La T5040 macchina termoretraibile è facile da usare. È adatta a confezioni di diverse dimensioni. La regolazione della temperatura è semplice e garantisce una temperatura adeguata. La camera è collegata con un nastro trasportatore ad un tunnel che attiva la termoretrazione del film sul prodotto.

Funzionamento della T5040 macchina termoretraibile

Per prima cosa, il prodotto deve essere inserito nel film, l’operatore deve prendere il film dai prodotti con la mano sinistra, inserirlo nella camera e premere la maniglia con la mano destra, per poi chiudere la camera e tagliare così il film. Il film avvolge il prodotto e poi il prodotto viene trasferito in un tunnel dove si restringe intorno al prodotto. Il processo di aspirazione è molto semplice e veloce. La T5040 macchina termoretraibile può produrre fino a 15 prodotti al minuto.

Video della T5040 macchina termoretraibile:

The post T5040 macchina termoretraibile appeared first on ROBOMATIS®.

La B4255 confezionatrice termoretraibile è una macchina per la termoretrazione a camera. È stata progettata come una macchina facile da usare, con un solo passaggio, in cui la sigillatura del pacco e la sua termoretrazione avvengono nello stesso unico spazio. Le dimensioni dell’area di sigillatura sono P 420 mm x L 550 mm e l’altezza limite del pacco è di 200 mm. L’altezza del piano di lavoro (su cavalletto) è di 920 mm, per cui può essere facilmente integrata nella linea di confezionamento. La B4255 confezionatrice termoretraibile pesa 89 kg ed è larga 750 mm e lunga 1230 mm. Ciò consente un ingombro molto ridotto, unito ad una grande facilità d’uso per ottenere un risultato professionale. È in grado di avvolgere fino a 8 pz/min, quindi è ideale per le aziende che desiderano ottimizzare la produzione e assicurarsi di rispettare sempre le scadenze e la domanda elevata, la confezionatrice termoretraibile a camera è una macchina essenziale in cui investire. La nostra confezionatrice termoretraibile utilizza il film POF per avvolgere prodotti e scatole attraverso il riscaldamento del film termoretraibile. In questo modo, l’aspetto degli articoli si mette in evidenza e l’estetica e il valore degli articoli migliorano. Inoltre, la macchina è in grado di proteggere gli articoli dagli urti esterni e di evitare il rischio di danneggiamento, soprattutto per i contenitori.

Vantaggi della B4255 confezionatrice termoretraibile

• Confezionatrice termoretraibile 3 in 1 – Questa confezionatrice termoretraibile è in grado di tagliare, termoretrarre e avvolgere allo stesso tempo, il che consente di completare il processo in modo fluido, senza dover ricorrere a noiose operazioni manuali.
• Pannello operativo regolabile – Le impostazioni di termoretrazione e avvolgimento possono essere controllate attraverso i tasti del pannello: Regolazione della temperatura, impostazione del tempo di sigillatura e impostazione del tempo di termoretrazione.
• Elevata capacità di confezionamento – Con una dimensione di confezionamento di picco pari a P420 mm x L550 mm, la macchina ha una capacità di confezionamento massima di 420 pz/h grazie alla lama di taglio in lega e alla ventola di grandi dimensioni.
• Tecnologia di alto livello – La termoretrazione è visibile attraverso il coperchio fatto di plexiglass. La tecnologia di separazione del film lo isola in modo efficiente.
• Eccezionale versatilità – Questa macchina può essere ampiamente utilizzata per il confezionamento di metalli, bevande, prodotti e libri in ambito chemioterapico, farmaceutico e d cancelleria.
• Alta produttività – Richiede un solo operatore per completare il processo di sigillatura e termoretrazione.

Specifiche della B4255 confezionatrice termoretraibile

Caratteristiche della B4255 confezionatrice termoretraibile

• Procedura di Confezionamento Visibile – È possibile vedere il processo di termoretrazione attraverso il coperchio della camera trasparente in vetro organico. Il coperchio si apre automaticamente al termine del processo di confezionamento.
• Potente capacità di confezionamento – Con dimensioni massime di P 420 mm x L 550 mm x H 200 mm, questa macchina vanta una capacità di confezionamento di 420 pz/h grazie al coltello di taglio in lega e alle grandi dimensioni della ventola.

La confezionatrice termoretraibile a camera è semiautomatica; dopo che l’operatore abbassa il coperchio e avvia la sequenza di sigillatura, un solenoide si inserisce e il resto del processo di sigillatura e termoretrazione avviene automaticamente. (Vedi video in basso). Poiché queste tipologie di macchine sono a bassa turbolenza, possono essere utilizzate sia con film termoretraibili in poliolefina che in pvc. Questa è un’altra caratteristica della macchina a camera di termoretrazione che la rende adatta alla produzione continua per le aziende.

Funzionamento della B4255 confezionatrice termoretraibile

Il processo di avvolgimento del prodotto nel film è semplice. Innanzitutto, si avvolge l’oggetto nel film e lo si colloca nella camera. Quando la camera viene chiusa, si taglia automaticamente la pellicola in eccesso. Nella camera inizia il processo di avvolgimento della pellicola intorno al prodotto, che può essere monitorato attraverso un coperchio trasparente. La pellicola si restringe e si avvolge intorno al prodotto, formando un involucro protettivo. Al termine del processo, l’operatore apre il coperchio ed estrae il prodotto finito.

Video della B4255 confezionatrice termoretraibile

The post B4255 confezionatrice termoretraibile appeared first on ROBOMATIS®.