Macchina Automatica per Fasciatura ECOBAND-A

La macchina automatica per fasciatura ECOBAND-A è un’apparecchiatura di livello industriale progettata per un fascettamento preciso e una presentazione professionale del prodotto in diversi settori. Costruita per operazioni continue, garantisce risultati costanti per i settori stampa, alimentare, farmaceutico e logistico. La macchina funziona con un sicuro sistema di controllo DC 24V, minimizzando i rischi elettrici e assicurando stabilità in condizioni industriali impegnative. L’alimentazione di AC 110–240V, 50/60Hz, 0,4kW supporta un’efficienza energetica elevata. L’ECOBAND-A è dotata di un arco di dimensioni 460mm di larghezza e 200mm di altezza, permettendo un imballaggio flessibile di prodotti con varie dimensioni. Supporta sia film OPP che nastri in carta con larghezze di 20mm o 30mm, abilitando soluzioni di imballaggio ecologiche e tradizionali. Con una velocità di fasciatura di 20 fascette al minuto e una capacità di tensione fino a 5kg, combina precisione e velocità in un unico sistema. L’altezza del tavolo di lavoro di 600mm offre un accesso ergonomico per gli operatori. La costruzione compatta (570×750×1080mm) consente un’integrazione fluida nelle linee di produzione. Questa macchina migliora l’efficienza, riduce i costi di manodopera e garantisce una finitura professionale per ogni prodotto lavorato.

Video della Macchina Automatica per Fasciatura ECOBAND-A



FAQ della Macchina Automatica per Fasciatura ECOBAND-A

Macchina Automatica per Fasciatura – Specifiche dell’ECOBAND-A

ROI ed Efficienza di Processo della Macchina Automatica per Fasciatura ECOBAND-A

La macchina automatica per fasciatura ECOBAND-A garantisce un miglioramento misurabile dell’efficienza di imballaggio e una riduzione dei costi. Sostituendo il fascettamento manuale, minimizza l’intervento umano ed elimina le incoerenze nella qualità della fasciatura. Con 20 cicli al minuto e un sistema di tensione regolabile, permette un rapido adattamento a diversi tipi di prodotto. Il consumo energetico è estremamente basso, solo 0,4kW, contribuendo a risparmi operativi. L’automazione riduce gli sprechi di materiale per fasciatura, aumentando la resa e migliorando la sostenibilità. I requisiti di manutenzione sono minimi grazie alla struttura a trasmissione a cinghia e ai componenti meccanici robusti. Nel tempo, la macchina consente un rapido ritorno sull’investimento attraverso la riduzione dei costi di manodopera, la diminuzione degli sprechi di materiale e l’aumento della produttività. Per le aziende con linee di imballaggio ad alto volume, l’ECOBAND-A rappresenta un asset affidabile con benefici economici quantificabili.

Caratteristiche e Vantaggi Chiave della Macchina Automatica per Fasciatura ECOBAND-A

L’ECOBAND-A integra funzionalità essenziali che aumentano prestazioni e affidabilità. L’interfaccia touchscreen consente la configurazione diretta dei parametri operativi, rendendo l’impostazione efficiente e ripetibile. Il sistema include il rilevamento porta che monitora le condizioni operative e previene malfunzionamenti durante i cicli. La registrazione della produzione e la funzione di accumulo aiutano a tracciare i dati di utilizzo per il controllo qualità. La capacità di utilizzare sia nastri in carta che film OPP aggiunge flessibilità e supporta gli obiettivi ambientali. Con la funzione di pressatura superiore, anche pile irregolari vengono fasciate in modo sicuro. La costruzione compatta e la meccanica efficiente riducono i tempi di inattività e semplificano la manutenzione. Queste caratteristiche assicurano affidabilità a lungo termine, prestazioni stabili e qualità costante dell’imballaggio in applicazioni industriali.

Come Usare la Macchina Automatica per Fasciatura ECOBAND-A

L’uso dell’ECOBAND-A è semplice. Installare il rotolo di nastro con diametro nucleo 76mm e verificare l’allineamento lungo il percorso di alimentazione. Selezionare la corretta larghezza del nastro (20mm o 30mm) e regolare la tensione in base al materiale del prodotto. Accendere la macchina e impostare i parametri richiesti tramite il pannello touchscreen. Posizionare il prodotto al centro del telaio ad arco 460×200mm e attivare il comando di avvio. La macchina alimenterà, stringerà, sigillerà e taglierà il nastro in un ciclo continuo automatico. Al termine, rimuovere il pacco finito e ripetere secondo necessità. La pulizia periodica del canale del nastro e l’ispezione delle parti mobili garantiscono prestazioni costanti. Il processo è progettato per minimizzare i tempi di impostazione mantenendo alta affidabilità.

Dove Usare la Macchina Automatica per Fasciatura ECOBAND-A

L’ECOBAND-A è adatta a tipografie, produttori alimentari, strutture farmaceutiche e centri logistici che richiedono soluzioni di fasciatura rapide e affidabili. È ideale per fascettare brochure, etichette, cartoni, vassoi o beni di consumo raggruppati. Le aziende che puntano a migliorare l’estetica dell’imballaggio e la velocità di produzione trarranno vantaggio dalla sua operatività automatizzata. Il design silenzioso ed efficiente dal punto di vista energetico la rende adatta ad ambienti simili a uffici o di produzione. Le imprese con compiti di imballaggio ripetitivi o linee multi-prodotto possono integrare questa macchina per ottenere risultati costanti e ridurre i tempi di gestione.

Design e Compatibilità della Macchina Automatica per Fasciatura ECOBAND-A

L’ECOBAND-A presenta una struttura compatta in acciaio con dimensioni di 570×750×1080mm. Offre alta stabilità e facile accesso per la manutenzione. L’arco di dimensioni 460mm di larghezza e 200mm di altezza accoglie diverse dimensioni di pacchi, mentre l’altezza di lavoro di 600mm consente un uso ergonomico. La compatibilità con larghezze di nastro da 20mm e 30mm offre adattabilità a vari materiali di imballaggio. Il sistema di pressatura superiore garantisce una fasciatura uniforme e una sigillatura stabile. Progettata per ambienti industriali, l’ECOBAND-A si integra facilmente in sistemi di trasporto o postazioni di lavoro esistenti, ottimizzando spazio e flusso operativo.

Prestazioni e Capacità della Macchina Automatica per Fasciatura ECOBAND-A

L’ECOBAND-A fornisce una produzione affidabile con una forza massima di tensione di 5kg. Il suo meccanismo a trasmissione a cinghia garantisce un funzionamento fluido, a basso rumore e con usura minima. La velocità costante di 20 fascette al minuto assicura una produttività stabile. La tensione di sicurezza DC 24V garantisce un funzionamento sicuro anche in uso continuo. Il sistema supporta vari materiali di imballaggio senza necessità di regolazioni meccaniche, mantenendo stabilità prestazionale in operazioni multi-turno. Questa combinazione di precisione e durata posiziona l’ECOBAND-A come una soluzione ad alte prestazioni per ambienti di imballaggio moderni.

Sicurezza e Durabilità della Macchina Automatica per Fasciatura ECOBAND-A

L’ECOBAND-A opera con un circuito a bassa tensione DC 24V, garantendo la sicurezza dell’operatore. I sensori integrati rilevano anomalie di funzionamento, fermando la macchina per prevenire danni ai componenti. La struttura in acciaio assicura una resistenza a lungo termine allo stress meccanico. Il sistema di sigillatura e tensione fornisce qualità costante senza usura meccanica eccessiva. Il design rispetta gli standard europei di sicurezza industriale, garantendo affidabilità e conformità per impianti di produzione certificati. Questa attenzione all’integrità strutturale e alla sicurezza operativa rende l’ECOBAND-A adatta a un uso industriale continuo e a lungo termine.

Regolazioni e Manutenzione della Macchina Automatica per Fasciatura ECOBAND-A

La manutenzione ordinaria è semplice ed efficiente. La pulizia dell’arco di fasciatura, del percorso di alimentazione e del meccanismo di tensione assicura un funzionamento regolare. Le regolazioni di tensione e l’allineamento dell’alimentazione possono essere effettuate tramite l’interfaccia touchscreen senza necessità di ricalibrazione meccanica. Il sistema a trasmissione a cinghia riduce le necessità di lubrificazione e prolunga la vita dei componenti. La sostituzione dei rotoli di nastro e dei materiali di consumo può essere effettuata in pochi minuti. L’ispezione programmata di sensori e unità di sigillatura mantiene il sistema in condizioni ottimali. Il design accessibile consente di eseguire le operazioni di assistenza rapidamente e in sicurezza, riducendo i tempi di fermo.

Acquista la Macchina Automatica per Fasciatura ECOBAND-A

La macchina automatica per fasciatura ECOBAND-A offre una combinazione ottimale di prestazioni, sicurezza ed efficienza. Migliora la produttività, valorizza la presentazione del prodotto e riduce i costi operativi. Adatta a un’ampia gamma di industrie, garantisce risultati professionali e costanti con una manutenzione minima. Le aziende possono acquistare l’ECOBAND-A direttamente cliccando su AGGIUNGI AL CARRELLO o richiedere un preventivo personalizzato tramite RICHIEDI OFFERTA. Questa macchina fornisce un valore a lungo termine e supporta la transizione verso operazioni di imballaggio efficienti e sostenibili.

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ARCUS Automatic pallet strapping machine

The ARCUS automatic pallet strapping machine is an industrial solution engineered for securing palletized loads with consistent, repeatable results across high-throughput packaging lines. Built around a robust architecture with PLC control, photoelectric detection, and precision pneumatic actuation, it supports manual, automatic, and continuous operating modes to match diverse plant workflows. The system applies polypropylene (PP) strapping with a 13 mm width and 0.83 mm thickness, delivering an adjustable strapping force from 0 to 80 kg. A typical strap cycle completes in ≤ 15 seconds, aligning with automated palletizing and dispatch operations. The drive package operates at 380 V / 50 Hz with approximately 1550 W rated power and includes integrated protections for safe, reliable duty. The machine footprint is optimized for line integration, with overall dimensions of 3890 × 640 × 2200 mm, a clear arch of 1500 × 2000 mm, and a net weight of about 350 kg. Structure is realized in aluminum alloy for rigidity, low vibration, and corrosion resistance, while electronics use international-brand components to ensure long-term availability and serviceability in industrial environments.

ARCUS Automatic pallet strapping machine video

FAQ of ARCUS Automatic pallet strapping machine

Specifications of ARCUS Automatic pallet strapping machine

The following technical data define the operating envelope and integration parameters for the ARCUS automatic pallet strapping machine. Values reflect a configuration aligned with mainstream end-of-line applications, enabling predictable performance, stable weld quality, and straightforward electrical and mechanical interfacing. Parameter tolerances depend on installation practice, strap quality, and environmental conditions. For optimal results, maintain stable utility supplies and follow the setup procedures for strap threading, tension calibration, and heater control. In multi-shift facilities, review preventive maintenance intervals to preserve throughput and reduce unplanned downtime. Where the system interfaces with conveyors, ensure signal handshakes between PLC controllers are validated, and confirm pallet presence with photoelectric sensors before initiating cycles. Adherence to these specifications supports consistent load restraint across diverse product categories, including consumer goods, industrial components, and logistics consolidations, while aligning with internal standards for quality, safety, and audit traceability.

ROI and Efficiency of ARCUS Automatic pallet strapping machine

The ARCUS automatic pallet strapping machine reduces total applied cost by consolidating manual tasks into a single repeatable cycle, decreasing labor exposure per pallet and removing variability in strap placement and joint integrity. Automated strap feeding, tensioning, welding, and cutting reduce handling time and support consistent takt across shifts, which stabilizes dispatch planning and carrier loading. Standardized tension control protects product geometry and minimizes claim risk in transit, while the ≤ 15 s strap cycle aligns with high-volume pallet flows. Electrical demand is moderate for the duty class, and the aluminum alloy construction with targeted lubrication points supports extended service intervals. When integrated with conveyors and pallet wrappers, the machine enables end-to-end automation that converts idle time into productive throughput. Cumulatively, these measures compress packaging lead time, improve shipment density, and raise utilization of upstream equipment, producing a clear payback in environments handling sustained daily pallet counts.

Key Features and Benefits of ARCUS Automatic pallet strapping machine

The ARCUS automatic pallet strapping machine centers on a coordinated mechanism driven by PLC logic and verified by photoelectric sensors, providing dependable cycle initiation and strap capture. The strapping head’s controlled sequence for feed, clamp, tension, heat, and cut steps produces uniform joints and consistent containment forces. Configurable strap count allows single or multiple passes for stability targets, while the emergency stop isolates motion immediately when actuated. The chassis uses aluminum alloy to limit vibration and support accurate strap tracking at speed. Low noise operation at approximately ≤ 75 dB contributes to occupational comfort. Standard interfaces facilitate conveyor interlock, and the compact 3890 × 640 mm footprint simplifies line layout. Together, these characteristics deliver predictable results, reduce rework, and maintain packaging quality across variable product mixes.

How to Use ARCUS Automatic pallet strapping machine

Begin by confirming the 380 V / 50 Hz electrical connection and compressed air availability per site standards. Mount the PP strap coil on the reel, route the strap through guides as indicated, and use the panel control to pre-feed until the arch path is charged. Position the pallet within the detection zone so that photoelectric sensors confirm presence, then select the required number of straps and initiate the cycle. The machine will automatically tension, seal, and cut the strap, preparing for the next pass if multiple straps are configured. For product changes, adjust tension and verify heater settings to match strap characteristics. Use the reset function after interruptions to return mechanisms to home position. In any unexpected condition, press the emergency stop to halt motion. Conclude the shift by isolating power, cleaning the strap path, and removing debris from guides and sensors to maintain repeatability.

Where to Use ARCUS Automatic pallet strapping machine

The ARCUS automatic pallet strapping machine is suited to facilities processing sustained pallet volumes where uniform containment and predictable cycle times are required. Typical deployments include distribution centers, contract packers, and manufacturing plants across sectors such as chemicals, pharmaceuticals, food and beverage, ceramics, and appliances. The unit can operate as a stand-alone cell for batch work or within an integrated conveyor system where upstream palletizing and downstream wrapping are present. For mixed SKU environments, configurable strap counts and adjustable tension support variation in load mass and geometry. Where regulatory or audit requirements apply, the consistent strap placement and documented procedures help align with internal quality controls and transport handling standards, improving shipment readiness and reducing rework downstream.

Design and Compatibility of ARCUS Automatic pallet strapping machine

Design priorities include structural stiffness, component accessibility, and compatibility with established packaging layouts. The chassis uses aluminum alloy sections to balance rigidity and mass, supporting accurate strap tracking with minimal drift. A clear arch of 1500 × 2000 mm accommodates common pallet heights and overhangs, while overall dimensions of 3890 × 640 × 2200 mm facilitate alignment alongside conveyors and pallet turntables. The strapping path is optimized for PP 13 mm strap, with controlled guides to reduce friction and prevent twist. Electrical architecture with PLC control supports handshakes to line controls, enabling queue management and fault signaling. The interface panel provides discrete selectors for strap count and manual functions for diagnostics. These elements improve integration predictability, reduce commissioning time, and allow the machine to operate within a wide range of standard industrial layouts.

Performance and Capabilities of ARCUS Automatic pallet strapping machine

Performance is defined by controlled strap handling, stable tension, and durable weld formation. The coordinated cam and actuator sequence maintains strap alignment through feed and return, while adjustable tension up to 80 kg addresses different load densities without deformation. The ≤ 15 s cycle supports high-volume dispatch and reduces queue accumulation in mixed operations. The thermal weld process, governed by calibrated heater timing, forms consistent joints with low variation, enhancing load survivability in transport. Electrical and pneumatic subsystems are selected for endurance, and the machine operates at approximately ≤ 75 dB, supporting occupational requirements. Combined, these capabilities translate to stable containment, predictable throughput, and straightforward planning of downstream logistics activities.

Safety and Durability of ARCUS Automatic pallet strapping machine

Safety provisions include guarded access around moving mechanisms, integrated emergency stop, and photoelectric confirmation prior to cycle execution. Electrical safety follows a three-phase four-wire arrangement with protective grounding, while overcurrent protections and interlocks mitigate fault conditions. The heating and cutting areas are enclosed to reduce contact risk, and procedures instruct operators to avoid the strap path during operation. Durability derives from the aluminum alloy structure, selected bearings, and belts specified for continuous duty. Components from recognized suppliers support maintenance cycles and spare part availability. The machine is specified for 0–40 °C ambient and up to 98 % relative humidity (non-condensing), allowing deployment in a variety of controlled industrial environments with consistent performance under routine loads.

Adjustments and Maintenance of ARCUS Automatic pallet strapping machine

Adjustment tasks focus on strap compatibility and joint quality. Use the provided mechanism to set strap thickness spacing so that feed and return are smooth without slippage; verify spring preload at the idler interface matches the strap profile. Calibrate tension to the product range to avoid panel crush on light goods and to secure dense loads. Confirm heater temperature and dwell produce consistent welds without excessive melt. Maintenance includes periodic checks of fasteners, guides, and belts, removal of fines from the strap path, and lubrication at designated points. Replace consumables such as knives, springs, and fuses per wear indicators. After extended stops, execute a reset to return assemblies to home position. Consistent adherence to these steps stabilizes output quality and minimizes corrective interventions during peak demand.

Buy ARCUS Automatic Pallet Strapping Machine

To implement the ARCUS automatic pallet strapping machine, proceed via the purchasing channel that matches your internal process. For direct procurement, select Add to Cart to initiate a standard order with defined delivery parameters. For engineered alignment with existing lines, choose Get Offer to obtain a configuration and lead-time proposal based on site utilities, conveyor interfaces, strap policy, and throughput targets. The machine’s controlled cycle time, adjustable tension, and standardized PP strap specification support rapid adoption in corporate packaging frameworks. Deploying this unit stabilizes end-of-line operations, protects product integrity in transit, and improves utilization of upstream assets within a disciplined, auditable packaging process.

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Macchina automatica per fasciatura HIPO ULTRA-B con nastro trasportatore

La macchina automatica per fasciatura HIPO ULTRA-B con nastro trasportatore è una soluzione industriale altamente efficiente progettata per linee di confezionamento automatizzate che richiedono operatività continua, precisione e durabilità. Combina un unità di fasciatura ad alta velocità con un sistema di trasporto integrato, permettendo il posizionamento, la fasciatura e lo scarico automatico dei pacchi senza manipolazione manuale. Questo sistema è ideale per cartoni, scatole e altri pacchi standardizzati tipicamente presenti in magazzini, logistica e ambienti produttivi.

La macchina funziona con nastri in polipropilene (PP) di larghezza compresa tra 5 mm e 9 mm e utilizza un sistema di sigillatura a caldo per giunzioni del nastro costanti e affidabili. Costruita su un telaio in acciaio con componenti di qualità industriale, è progettata per produzione continua e riduzione dei tempi di inattività. L’interfaccia touch-screen, il controllo PLC e il sistema automatico di alimentazione del nastro garantiscono un funzionamento semplice e prestazioni stabili fino a 50 cicli al minuto.

Questa macchina automatica per fasciatura si integra perfettamente con sistemi di confezionamento su nastro trasportatore, consentendo alta produttività, riduzione dei costi di manodopera e maggiore uniformità del confezionamento. Offre tensione del nastro regolabile fino a 30 kg, bassa emissione acustica (≤75 dB) e consumo energetico ridotto di soli 1,0 kW. La dimensione standard dell’arco di 650 × 500 mm e l’altezza del piano di lavoro di 850 mm la rendono compatibile con la maggior parte dei formati di pacco. L’HIPO ULTRA-B può inoltre essere personalizzata per dimensioni o requisiti produttivi specifici, offrendo scalabilità per diverse applicazioni industriali.

Video della macchina automatica per fasciatura HIPO ULTRA-B con nastro trasportatore



FAQ della macchina automatica per fasciatura HIPO ULTRA-B con nastro trasportatore

1. Quali dimensioni e pesi di pacco sono compatibili con una macchina automatica per fasciatura con nastro trasportatore?
   La dimensione standard dell’arco di 650 × 500 mm supporta la maggior parte dei cartoni e scatole utilizzati in logistica e produzione. La dimensione minima del pacco è di circa 80 × 60 mm. Il peso massimo del pacco è tipicamente 80 kg, a seconda della configurazione del nastro trasportatore. Possono essere realizzate dimensioni dell’arco personalizzate per pacchi più grandi o speciali.
2. Quali tipi e dimensioni di nastro sono supportati da una macchina automatica per fasciatura con nastro trasportatore?
   La macchina funziona con nastri in polipropilene (PP) di larghezza da 5 mm a 9 mm e spessore da 0,5 a 0,8 mm. La bobina standard del nastro ha un diametro interno di 200–210 mm e un diametro esterno di 400–450 mm. Per una qualità ottimale della sigillatura devono essere utilizzati solo nastri PP.
3. Qual è la velocità di fasciatura di una macchina automatica per fasciatura con nastro trasportatore?
   La velocità di fasciatura è fino a 50 cicli al minuto in condizioni operative ottimali. La produttività effettiva dipende dalla velocità del nastro, dalle dimensioni del pacco e dalla distanza tra i pacchi. Il sistema garantisce alta efficienza anche in uso industriale continuo.
4. Come si regola la tensione del nastro su una macchina automatica per fasciatura con nastro trasportatore?
   La tensione del nastro può essere regolata elettronicamente tra 0 e 30 kg tramite il pannello di controllo. Questa flessibilità consente all’operatore di ottimizzare la tensione in base alla resistenza e al contenuto del pacco, assicurando un trasporto sicuro senza danni.
5. Quale alimentazione elettrica è richiesta per una macchina automatica per fasciatura con nastro trasportatore?
   La macchina richiede una connessione elettrica monofase a 220 V, 50 Hz e consuma circa 1,0 kW durante il funzionamento. Non necessita di aria compressa, semplificando installazione e manutenzione.
6. La macchina automatica per fasciatura con nastro trasportatore può essere integrata in linee di produzione esistenti?
   Sì. Il sistema trasportatore è progettato per l’integrazione con linee di confezionamento automatiche e può essere sincronizzato tramite comunicazione con sensori e controllo della velocità regolabile. Sono disponibili soluzioni di interfaccia personalizzate per impianti di automazione esistenti.
7. Quali caratteristiche di sicurezza sono incluse in una macchina automatica per fasciatura con nastro trasportatore?
   La macchina include coperture di sicurezza su parti mobili e riscaldate, pulsante di emergenza, elementi di sigillatura a temperatura controllata e messa a terra elettrica conforme agli standard CE. Queste caratteristiche garantiscono un funzionamento sicuro in uso industriale continuo.
8. Quale manutenzione è richiesta per una macchina automatica per fasciatura con nastro trasportatore?
   La manutenzione ordinaria comprende la pulizia quotidiana dei canali del nastro, la lubrificazione settimanale delle parti mobili e il controllo periodico di sensori e componenti di tensione. Il design modulare permette un rapido accesso per interventi di assistenza e la facile sostituzione delle parti soggette a usura.
9. Qual è la durata prevista di una macchina automatica per fasciatura con nastro trasportatore?
   Con una corretta manutenzione e l’uso di parti originali, la macchina può operare affidabilmente per 10 anni o più in condizioni industriali standard. Il robusto telaio in acciaio e i componenti di precisione sono progettati per un uso continuo a lungo termine.
10. La macchina automatica per fasciatura con nastro trasportatore è ecologica?
    Sì. La macchina è efficiente dal punto di vista energetico, consumando solo 1,0 kW, e funziona senza aria compressa. Utilizza nastri PP riciclabili e rispetta gli standard ambientali RoHS. Il suo design durevole minimizza gli scarti di componenti e supporta una produzione sostenibile.

Specifiche della macchina automatica per fasciatura HIPO ULTRA-B con nastro trasportatore

ROI della macchina automatica per fasciatura HIPO ULTRA-B con nastro trasportatore

La macchina automatica per fasciatura HIPO ULTRA-B con nastro trasportatore è un investimento a lungo termine che migliora la produttività, riduce i costi di manodopera e aumenta la consistenza operativa. Integrando la fasciatura automatica direttamente nella linea di produzione, minimizza l’intervento manuale, permettendo così un processo continuo dei pacchi. Il ciclo di fasciatura ad alta velocità fino a 50 fasciature al minuto garantisce un flusso efficiente, mentre il controllo elettronico della tensione assicura un’applicazione uniforme e una riduzione degli sprechi di materiale.

Le aziende che adottano questo sistema riscontrano un miglioramento della stabilità del carico, meno danni durante il trasporto e tassi di rilavorazione inferiori. Il basso consumo energetico e l’alta affidabilità meccanica riducono il costo totale di proprietà. Grazie all’automazione, l’HIPO ULTRA-B consente una significativa riduzione della dipendenza dalla manodopera, ottimizzando il ritorno sull’investimento nelle operazioni di confezionamento.

Caratteristiche principali e vantaggi della macchina automatica per fasciatura HIPO ULTRA-B con nastro trasportatore

La macchina automatica per fasciatura HIPO ULTRA-B con nastro trasportatore offre una serie di funzionalità industriali che migliorano affidabilità e produttività. È dotata di un sistema di controllo basato su PLC e di un display touch-screen per una semplice regolazione e monitoraggio dei parametri. I sistemi di alimentazione automatica del nastro e di rilevamento della fine del nastro prevengono interruzioni e consentono un funzionamento continuo.

Il meccanismo di sigillatura a caldo garantisce giunzioni solide e sicure anche durante un uso intensivo. La tensione del nastro regolabile si adatta a diversi materiali di confezionamento, da cartoni leggeri a scatole dense. Il nastro trasportatore integrato si sincronizza automaticamente con altre apparecchiature, supportando operazioni di confezionamento ad alto volume. Progettata per un funzionamento 24 ore su 24, combina durabilità meccanica con bassi requisiti di manutenzione, assicurando prestazioni industriali costanti.

Come utilizzare la macchina automatica per fasciatura HIPO ULTRA-B con nastro trasportatore

L’uso della macchina automatica per fasciatura HIPO ULTRA-B con nastro trasportatore è semplice ed efficiente. Dopo aver collegato l’alimentazione elettrica, l’operatore inserisce il nastro PP nel meccanismo di alimentazione seguendo la guida integrata. Una volta acceso il sistema, il pannello di controllo touch-screen consente di scegliere tra modalità manuale o automatica. I pacchi vengono trasportati dal sistema a nastro, rilevati automaticamente dai sensori e fasciati secondo i parametri preimpostati.

La macchina esegue il ciclo completo: alimentazione, tensione, sigillatura e taglio del nastro senza intervento manuale. L’operatore può facilmente regolare la tensione del nastro, la temperatura del riscaldatore e il tempo di raffreddamento direttamente dal pannello di controllo. Si raccomanda una pulizia e un’ispezione periodica dei canali del nastro per mantenere prestazioni costanti. La funzione integrata di autodiagnosi semplifica le operazioni di risoluzione dei problemi e manutenzione.

Dove utilizzare la macchina automatica per fasciatura HIPO ULTRA-B con nastro trasportatore

La macchina automatica per fasciatura HIPO ULTRA-B con nastro trasportatore è adatta ad aziende con volumi di confezionamento da medi ad elevati che richiedono un funzionamento affidabile e rapido. È particolarmente efficace in magazzini, centri logistici, stabilimenti di lavorazione alimentare, aziende di stampa e impianti produttivi dove l’automazione è fondamentale.

Il sistema è progettato per confezionamento di cartoni, fissaggio di fasci e integrazione in linee di distribuzione, rendendolo una scelta ottimale per aziende che mirano ad aumentare la produttività mantenendo la coerenza del confezionamento. È consigliato per utenti che necessitano di attrezzature affidabili capaci di operare continuamente in ambienti industriali esigenti.

Design e compatibilità della macchina automatica per fasciatura HIPO ULTRA-B con nastro trasportatore

La macchina automatica per fasciatura HIPO ULTRA-B con nastro trasportatore presenta un robusto telaio in acciaio e un design modulare che consente una facile integrazione nelle linee a nastro trasportatore esistenti. Con un’altezza del piano di lavoro di 850 mm e una dimensione dell’arco di 650 × 500 mm, supporta un’ampia gamma di dimensioni di pacco. Le ruote bloccabili permettono uno spostamento agevole all’interno dell’impianto, e la struttura della macchina è costruita per assorbire vibrazioni e garantire un funzionamento stabile.

È compatibile con nastri PP da 5 mm a 9 mm di larghezza e da 0,5 a 0,8 mm di spessore. Il sistema trasportatore include un controllo della velocità regolabile per adeguarsi al movimento della linea, e la comunicazione con sensori consente un posizionamento preciso dei pacchi. Sono disponibili opzioni di personalizzazione per diverse altezze del nastro e configurazioni di linea per adattarsi a layout industriali specifici.

Prestazioni e capacità della macchina automatica per fasciatura HIPO ULTRA-B con nastro trasportatore

La macchina automatica per fasciatura HIPO ULTRA-B con nastro trasportatore garantisce un’eccellente stabilità delle prestazioni, tempi di ciclo rapidi e alta qualità di sigillatura. Il sistema raggiunge fino a 50 cicli di fasciatura al minuto, assicurando un funzionamento fluido in ambienti esigenti. Il controllo elettronico della tensione fornisce un serraggio preciso del nastro da 0 a 30 kg, prevenendo danni ai pacchi e mantenendo l’integrità del carico.

Il meccanismo di sigillatura a caldo garantisce un legame forte e duraturo anche a temperature operative variabili. Il livello di rumore ridotto di ≤75 dB(A) consente un ambiente di lavoro confortevole. La tecnologia integrata dei sensori assicura la sincronizzazione tra il nastro trasportatore e il ciclo di fasciatura, mantenendo alta precisione anche durante i picchi di lavoro.

Sicurezza e durabilità della macchina automatica per fasciatura HIPO ULTRA-B con nastro trasportatore

La macchina automatica per fasciatura HIPO ULTRA-B con nastro trasportatore è progettata con meccanismi di sicurezza completi per garantire un funzionamento sicuro. Coperture protettive proteggono tutte le parti mobili e riscaldate, e un pulsante di emergenza è accessibile dal pannello di controllo principale. L’elemento riscaldante funziona sotto controllo elettronico della temperatura per evitare surriscaldamenti. Tutti i sistemi elettrici sono messi a terra e conformi agli standard di sicurezza CE per macchinari.

I componenti della macchina sono realizzati con materiali resistenti all’usura e costruiti per un uso industriale continuo. La struttura in acciaio rinforzato, i cuscinetti di alta qualità e i componenti di trasmissione di precisione assicurano una lunga durata con manutenzione minima. Il design garantisce durabilità anche sotto cicli produttivi intensi.

Regolazioni e manutenzione della macchina automatica per fasciatura HIPO ULTRA-B con nastro trasportatore

La macchina automatica per fasciatura HIPO ULTRA-B con nastro trasportatore offre impostazioni flessibili per tensione del nastro, temperatura di sigillatura e durata del raffreddamento. Questi parametri possono essere modificati tramite il pannello di controllo digitale in base al tipo di pacco e al materiale del nastro. La manutenzione ordinaria include pulizia della canalina del nastro, lubrificazione delle parti mobili e controllo periodico di sensori e molle.

La costruzione modulare consente un facile accesso ai componenti interni per interventi rapidi. Un programma di diagnostica integrato aiuta i tecnici a identificare immediatamente eventuali guasti. La manutenzione preventiva regolare, come indicato nel manuale di servizio, garantisce prestazioni costanti e riduce i tempi di fermo non programmati.

Acquista la macchina automatica per fasciatura HIPO ULTRA-B con nastro trasportatore

La macchina automatica per fasciatura HIPO ULTRA-B con nastro trasportatore è un sistema professionale per aziende che cercano automazione, efficienza e affidabilità nelle loro linee di confezionamento. Garantisce operatività continua, fasciatura precisa e qualità di sigillatura robusta minimizzando i requisiti di manodopera. Il design robusto e il sistema di controllo intuitivo assicurano prestazioni affidabili a lungo termine.

Per acquistare, cliccare su AGGIUNGI AL CARRELLO per un ordine immediato o scegliere RICHIEDI OFFERTA per un preventivo personalizzato. L’HIPO ULTRA-B rappresenta una soluzione economica, duratura ed efficiente per l’automazione del confezionamento industriale.

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The HIPO ULTRA Auto Strapping Machine is a fully automated industrial strapping system engineered to improve productivity and consistency in packaging operations. Designed for high-volume enterprises in logistics, warehousing, printing, and general manufacturing, this model combines advanced electronic control with durable mechanical construction. The system incorporates PLC technology, brushless DC motors, and an automatic strap feeding mechanism, ensuring reliable performance under demanding conditions. With a packaging speed of approximately 72 cycles per minute and a maximum tension range of 0–30 kg, the equipment meets the requirements of companies that need standardized packaging quality and minimized downtime. The worktable height of 850 mm supports ergonomic operation, while the standard arch size of 650 mm × 500 mm provides compatibility with a wide variety of product dimensions. The machine uses polypropylene straps with a width of 5–12 mm and thickness of 0.5–0.8 mm, making it suitable for multiple industrial applications. With a noise level of ≤ 75 dB and hot-melt bottom sealing technology, the HIPO ULTRA ensures strong strap joints, safe operation, and consistent throughput. Enterprises seeking to reduce manual packaging labor, improve efficiency, and maintain product safety across their supply chain can rely on this automated system as an integral part of their production infrastructure.

HIPO ULTRA Auto Strapping Machine video

FAQ of HIPO ULTRA Auto Strapping Machine

1. What type of straps can the auto strapping machine use?
   The machine is designed for polypropylene (PP) straps with a width of 5 mm or 6 mm and thickness between 0.5–0.8 mm. Strap coil dimensions must be inner diameter 200–210 mm, outer diameter 400–450 mm, and width 170–190 mm.
2. What is the maximum speed of the machine?
   The strapping speed reaches up to 75 cycles per minute, ensuring fast and consistent performance for high-volume packaging lines.
3. What is the tension capacity?
   The machine provides an adjustable tension range from 0–45 kg, suitable for lightweight and medium-weight products.
4. How does the machine seal the straps?
   It uses a hot-melt adhesion technique at the bottom position, with adhesion strength of at least 90%, ensuring secure sealing with minimal deviation of ≤2 mm.
5. What is the standard arch size and can it be customized?
   The standard arch inner size is 650 mm × 500 mm. Custom dimensions are possible depending on customer requirements.
6. What are the dimensions and weight of the machine?
   The machine size is 1170 × 585 × 1450 mm with a net weight of 185 kg. Shipping size is 1220 × 650 × 1600 mm and gross weight 230 kg.
7. What power supply does the machine require?
   It operates on 220V, 50/60Hz, single phase, with a rated power of 0.9 kW and current of 4A.
8. How user-friendly is the operation?
   The machine has a touch screen interface for parameter settings, Schneider electronic components, and multiple operation modes including manual, continuous, and foot switch. An independent dispenser release switch simplifies strap feeding.
9. What safety features are included?
   It incorporates fault warning functions, sensor switches, and a brushless DC motor for stable and low-noise operation of ≤75 dB. The system also includes protective covers and complies with emergency shut-off standards.
10. What industries is the auto strapping machine suitable for?
    It is widely used in manufacturing, logistics, warehousing, printing, and distribution, particularly where high-speed and consistent strapping of cartons, bundles, and light products is required.

Specifications of HIPO ULTRA Auto Strapping Machine

ROI of HIPO ULTRA Auto Strapping Machine

The HIPO ULTRA Auto Strapping Machine delivers measurable return on investment by replacing manual strapping tasks with fully automated processes that ensure uniformity and speed. Manual methods require significant operator time and are prone to inconsistencies that increase rework, material waste, and labor costs. By contrast, this machine achieves up to 72 strapping cycles per minute with consistent quality, directly increasing throughput and reducing production bottlenecks. The brushless motor technology minimizes mechanical wear and extends service intervals, lowering long-term maintenance expenses. Adjustable tension control reduces product damage while maintaining secure loads, preventing financial losses from returns or re-packaging. Enterprises can reduce dependency on manual labor, redeploy workforce resources to higher-value operations, and achieve faster order fulfillment. Over time, lower material waste, reduced downtime, and stable performance translate into operational cost savings and greater process efficiency. The investment in automated strapping results in shorter payback periods, improved capacity utilization, and measurable productivity gains.

Key Features and Benefits of HIPO ULTRA Auto Strapping Machine

The HIPO ULTRA Auto Strapping Machine integrates advanced technology with a compact, durable design. The touch screen interface simplifies operator interaction and allows precise adjustment of parameters. The PLC system provides consistent control of feeding, tensioning, sealing, and cooling operations, ensuring repeatability in every cycle. The automatic strap feeding function reduces setup time, while the independent strap dispenser release switch enables fast coil replacement. Safety is supported through fault warning functions, sensor switches, and low-noise operation. The robust iron arch guarantees stable performance even in continuous industrial environments. For enterprises, the advantages include reduced reliance on manual labor, fewer operational interruptions, minimized packaging errors, and improved product security during transport. The combination of speed, safety, and precision provides businesses with a reliable solution that enhances packaging line productivity and long-term operational efficiency.

How to Use HIPO ULTRA Auto Strapping Machine

Operating the HIPO ULTRA Auto Strapping Machine is straightforward and designed for efficient workflows. First, mount the PP strap coil on the dispenser, ensuring the coil direction follows the arrows on the flange. Insert the strap into the feeding inlet and use the drive lever and inching switch to guide the strap into the accumulator and arch. Once threading is complete, the machine is ready for operation. Users can select manual mode, automatic sensor mode, or foot switch mode depending on production needs. In manual mode, each cycle is triggered by pressing the start button or activating the foot switch. In automatic mode, the sensor detects products within the arch and initiates strapping cycles at pre-set intervals. In foot switch mode, operators achieve hands-free operation that supports ergonomic packaging. Adjustments for strap tension, heater temperature, and cooling time can be made through the control panel to match product requirements. The user-friendly interface ensures minimal training is required for effective operation.

Where to Use HIPO ULTRA Auto Strapping Machine

The HIPO ULTRA Auto Strapping Machine is suitable for industries that process high volumes of cartons, bundles, and lightweight products requiring fast and consistent strapping. Manufacturing companies benefit from its integration into assembly lines where speed and throughput are priorities. Logistics and warehousing enterprises use the machine to secure shipments, standardize packaging, and maintain efficiency in distribution centers. Printing facilities employ the system to bundle stacks of printed materials without causing surface damage. Businesses that regularly manage large shipping volumes find value in reducing packaging delays, ensuring timely deliveries, and minimizing human error in repetitive packaging tasks. For organizations aiming to introduce automation into their packaging process and reduce manual handling, the HIPO ULTRA represents a practical and efficient solution.

Design and Compatibility of HIPO ULTRA Auto Strapping Machine

The HIPO ULTRA Auto Strapping Machine is designed with a compact frame that conserves production floor space while maintaining industrial-grade robustness. With dimensions of 1210 × 645 × 1436 mm and a net weight of 150 kg, it combines manageable size with durable performance. The standard arch size of 650 × 500 mm accommodates most common package dimensions, while custom arch sizes can be provided for specific applications. The system supports polypropylene straps of 5–12 mm width and 0.5–0.8 mm thickness, which are widely available and cost-effective. Strap coil dimensions of 200–210 mm inner diameter and 400–450 mm outer diameter align with industrial supply standards. The adjustable settings allow compatibility with varied packaging requirements, making the machine adaptable to diverse operational environments without compromising efficiency.

Performance and Capabilities of HIPO ULTRA Auto Strapping Machine

The HIPO ULTRA Auto Strapping Machine delivers high performance through stable and repeatable operations. Its maximum tension range of 0–30 kg secures lightweight and medium-weight products without causing damage. The sealing adhesion efficiency of over 90% ensures strong strap joints, while positional deviation remains within 2 mm, guaranteeing reliability in packaging. With an operating noise level of ≤ 75 dB(A), the machine provides a safe working environment while maintaining high throughput. The equipment achieves up to 72 cycles per minute, which is ideal for production lines that require continuous operation. Integration of advanced electronic components ensures consistency, while multiple operational modes offer flexibility for varying packaging volumes. These capabilities establish the machine as a dependable solution for enterprises requiring fast, reliable, and scalable packaging processes.

Safety and Durability of HIPO ULTRA Auto Strapping Machine

The HIPO ULTRA Auto Strapping Machine has been engineered with operator safety and long-term durability as core considerations. Safety features include fault warning systems, sensor switches, and a low-noise design that reduces fatigue. The robust structural frame and industrial-grade iron arch guarantee stable performance in high-volume conditions. Brushless motor technology reduces wear and extends operational life, while the sealed construction of critical components prevents dust accumulation and mechanical failure. Safety protocols require operators to keep hands clear of the arch and heater plate, and maintenance access points are designed to minimize risk during servicing. The durability of the system ensures consistent performance in demanding environments, making it a secure and reliable investment for long-term industrial use.

Adjustments and Maintenance of HIPO ULTRA Auto Strapping Machine

The HIPO ULTRA Auto Strapping Machine allows operators to configure essential parameters such as strap tension, heating temperature, and cooling time according to product specifications. These adjustments ensure flexibility in handling different product types and packaging conditions. Routine maintenance is simplified by a toolless design that provides quick access for strap replacement, cleaning, and lubrication. Weekly lubrication with appropriate industrial oil keeps cams and rollers functioning smoothly, while the strapway should be kept clean of dust and burrs to prevent feed issues. Proximity switches should be periodically checked for alignment, as misalignment can affect cycle accuracy. Adhering to the recommended maintenance schedule minimizes downtime, extends service life, and ensures optimal operational efficiency. The simplified servicing process reduces the need for specialized technicians and supports continuous productivity in industrial packaging lines.

Environmental Impact of HIPO ULTRA Auto Strapping Machine

The HIPO ULTRA Auto Strapping Machine supports sustainable packaging practices by optimizing strap usage and minimizing waste. Precise tension control reduces over-strapping and conserves material resources. By using widely available polypropylene straps, companies can integrate recyclable materials into their packaging processes, contributing to circular economy objectives. The automation of repetitive manual strapping tasks also reduces operator fatigue and energy expenditure, further improving workplace efficiency. Energy-efficient operation lowers power consumption compared to less advanced strapping machines, reducing environmental footprint. Enterprises adopting this machine benefit not only from operational improvements but also from alignment with sustainability goals and corporate social responsibility standards.

Buy HIPO ULTRA Auto Strapping Machine

The HIPO ULTRA Auto Strapping Machine provides enterprises with a proven solution for fast, reliable, and efficient packaging processes. With high strapping speed, durable design, and user-friendly operation, it enhances productivity while lowering operational costs. Businesses across manufacturing, logistics, and distribution sectors can optimize packaging lines by adopting this equipment. To purchase the HIPO ULTRA, customers can click ADD TO CART for direct checkout or select GET OFFER for a customized quotation. Choosing this system ensures a competitive advantage through automation, consistency, and long-term reliability. The HIPO ULTRA represents a practical investment for companies focused on efficiency, scalability, and operational excellence in industrial packaging.

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HIPO PRO XS Automatic strapping machine

The HIPO PRO XS Automatic strapping machine is a professional packaging solution developed to increase efficiency in industrial environments where reliable bundling and secure load stability are critical. This model is designed to automate the process of applying polypropylene (PP) straps around cartons, boxes, printed materials, and other units of goods. Its integration into production or logistics lines reduces manual work and ensures consistent strapping quality. The Automatic strapping machine achieves a high level of performance with a speed of up to 50 straps per minute, making it suitable for companies with medium to high packaging volumes. The worktable height of 850 mm is engineered for ergonomic operation, while its robust arch frame allows processing of packages up to 650 × 500 mm in standard configuration. With tension capacity adjustable up to 45 kg, the unit guarantees reliable load security across a variety of applications. Powered by AC 220V single-phase, with a consumption of 0.6 kW, the machine offers stable operation and energy efficiency. Its noise emission is limited to ≤75 dB(A), ensuring compliance with industrial work environment standards. The machine is specifically suited for operations in logistics, warehouses, printing facilities, and production companies seeking precision, reliability, and reduced cycle times. Minimum package size is 80*60mm. Maximum package size is 550*450mm.

HIPO PRO XS Automatic strapping machine video

FAQ of HIPO PRO XS Automatic strapping machine

1. What types of products can the Automatic strapping machine handle?
The Automatic strapping machine is suitable for cartons, boxes, newspapers, printed materials, and light to medium-weight packages up to approximately 80 kg. The standard arch size of 650 × 500 mm allows for strapping of various dimensions, with customization available for special requirements.

2. What strap materials and sizes are compatible with the Automatic strapping machine?
The machine is designed for polypropylene (PP) straps with widths ranging from 5 mm to 9 mm and thickness between 0.5 mm and 0.8 mm. Strap reel core sizes are 200–210 mm (inner) and 400–450 mm (outer).

3. What is the strapping speed of the Automatic strapping machine?
The unit achieves a performance of up to 50 straps per minute, making it suitable for operations that require high throughput and efficiency.

4. How strong is the strap tension capacity?
The tension range is adjustable from 0 to 45 kg, allowing secure bundling of both lightweight and moderately heavy packages.

5. What are the power requirements of the Automatic strapping machine?
It operates on AC 220V, 50/60 Hz, single-phase power, with a rated consumption of 0.6 kW (4A).

6. What safety features are integrated into the Automatic strapping machine?
Safety measures include protective covers, clear warning labels for hot surfaces, grounding for electrical safety, and an emergency stop system. Operators must avoid loose clothing and keep hands clear of the strapping area during use.

7. What is the machine’s durability and expected service life?
Constructed with a robust iron arch and reinforced frame, the machine is built for continuous industrial operation. With proper maintenance and lubrication, it offers long service life and consistent performance.

8. How easy is it to operate the Automatic strapping machine?
The machine includes a user-friendly PCB control system, foot-bar switch, and automatic threading functions. Strapping can be initiated manually, via foot pedal, or automatically by sensors.

9. What are the maintenance requirements?
Routine maintenance includes weekly lubrication of cams and rollers, inspection of proximity switches, cleaning of strap paths, and replacement of wear parts such as springs or heater plates. These tasks are straightforward and ensure reliability.

10. Can the Automatic strapping machine be customized for specific operations?
Yes, the arch size is customizable, and the machine allows adjustment of strap tension, heater plate temperature, and cooling time. This flexibility makes it adaptable for different packaging lines and product types.

Specifications of HIPO PRO XS Automatic strapping machine

ROI of HIPO PRO XS Automatic strapping machine

Return on investment when using the HIPO PRO XS Automatic strapping machine is realized through the reduction of manual labor, consistent packaging quality, and decreased product damage during transportation. Automating the strapping process minimizes time per unit and allows operators to focus on tasks that add value to production. With a speed of up to 50 straps per minute, the machine can replace several operators working manually, leading to measurable labor cost savings. Reliable strap tension ensures stable loads, thereby reducing the likelihood of claims from damaged goods and associated logistical disruptions. Maintenance intervals are optimized, and spare part availability is standardized, which lowers total cost of ownership. Additionally, the ability to operate with PP straps of 5–9 mm width offers flexibility in material use, ensuring optimized strap consumption. Businesses implementing this solution typically achieve payback periods within a short timeframe, as packaging productivity and overall throughput are significantly increased compared to semi-automatic or manual alternatives.

Key Features and Benefits of HIPO PRO XS Automatic strapping machine

The HIPO PRO XS Automatic strapping machine is designed with technical enhancements that directly benefit industrial packaging operations. Features such as PCB microchip control, built-in reel unit, and auto strap ejector ensure seamless operation and minimize downtime. The inclusion of a front foot-bar switch and sensor-based automation allows for either manual initiation or fully automatic cycles, adaptable to production demands. Businesses benefit from consistent strap placement and secure seals achieved through hot-melt adhesion technology. The user-friendly interface with adjustable tension, cooling time, and heater plate temperature allows tailoring of performance to package specifications. Operational noise limited to ≤75 dB(A) ensures compliance with workplace safety norms. Overall, the machine reduces process variability, improves cycle times, and provides stable packaging outcomes that enhance supply chain efficiency.

How to use HIPO PRO XS Automatic strapping machine

Using the HIPO PRO XS Automatic strapping machine is straightforward and requires minimal training. Operators start by installing the PP strap reel, ensuring alignment with the marked direction. Once the strap is threaded through the accumulator and arch, the power is switched on, and key parameters such as strap tension, heater plate temperature, and cooling time are adjusted to match the package requirements. Strapping is initiated either through the strapping/cutting button, the foot-bar switch, or automatic sensor detection. Packages should be positioned centrally on the table for consistent results. The machine then automatically tensions, cuts, and seals the strap, preparing it for the next cycle. Safety measures such as keeping hands clear of the arch and verifying power supply connections ensure correct and safe operation. This step-by-step process ensures repeatable and efficient packaging suitable for industrial conditions.

Where to use HIPO PRO XS Automatic strapping machine

This Automatic strapping machine is suitable for industries where packaging throughput and reliability are essential. Typical applications include manufacturing facilities handling consumer goods, warehouses requiring secure bundling of cartons, logistics centers where load integrity during shipping is critical, and the printing sector where bundles of newspapers, magazines, or printed matter require consistent strapping. Companies operating in e-commerce distribution and retail supply chains will benefit from its high cycle speed and reliability. With its flexibility in strap sizes and adjustable tension strength, the machine is adaptable to multiple product types and packaging environments, making it a versatile solution for enterprises of different scales.

Design and Compatibility of HIPO PRO XS Automatic strapping machine

The HIPO PRO XS Automatic strapping machine has been engineered with robust design considerations to withstand continuous industrial use. The arch frame, manufactured from high-grade iron, supports stable operation and allows for customizable arch dimensions to suit different package sizes. The machine dimensions of L1170 × W585 × H1450 mm ensure compatibility with most production line layouts, while the standard worktable height of 850 mm offers ergonomic convenience. Compatibility with PP straps from 5 mm to 9 mm enables businesses to optimize material use depending on product requirements. The built-in reel unit simplifies strap replacement and reduces downtime. Overall, the machine’s design ensures long-term stability, ease of integration, and adaptability across a wide range of industrial environments.

Performance and Capabilities of HIPO PRO XS Automatic strapping machine

The performance of the HIPO PRO XS Automatic strapping machine is defined by its speed, precision, and adjustability. With the capability of up to 50 straps per minute, the machine is positioned as a high-speed solution for demanding industrial environments. Adjustable strap tension ranging from 0 to 45 kg allows for secure bundling of both lightweight and medium-weight packages. The hot-melt adhesion system ensures joint strength with an adhesion surface of at least 90%, providing consistent strap integrity. Sensor-assisted feed and automatic threading mechanisms reduce operator involvement and improve workflow continuity. The combination of cycle speed, adjustable parameters, and reliable sealing ensures the machine’s ability to handle high production volumes while maintaining packaging quality standards.

Safety and Durability of HIPO PRO XS Automatic strapping machine

Safety has been prioritized in the design of the HIPO PRO XS Automatic strapping machine. Integrated protection measures include shielding against exposed moving parts, clear warning signs for high-temperature areas, and a grounding system for electrical safety. Operators are advised to follow safety instructions, including wearing appropriate clothing and avoiding contact with heated components during operation. Durability is achieved through the use of reinforced components, high-quality motors, and a stable frame construction. With proper maintenance and cleaning, the machine is designed for extended service life, ensuring reliable performance under continuous operating conditions. Noise emissions of ≤75 dB(A) further enhance workplace safety and compliance with industrial standards.

Adjustments and Maintenance of HIPO PRO XS Automatic strapping machine

The HIPO PRO XS Automatic strapping machine includes multiple adjustable settings to adapt performance to different packaging needs. Operators can regulate strap tension via a dedicated potentiometer, adjust strap length in the accumulator box, and modify heater plate temperature and cooling time for optimal adhesion. Regular maintenance, including lubrication of moving parts and inspection of proximity switches, ensures consistent performance and reduces unplanned downtime. The machine is designed with accessible components that simplify maintenance routines, while spare parts such as compression springs, heater plates, and proximity switches are standardized and easily replaceable. Routine maintenance schedules extend the machine’s lifespan and help preserve packaging quality.

Environmental Impact of HIPO PRO XS Automatic strapping machine

The HIPO PRO XS Automatic strapping machine contributes to environmentally responsible packaging by optimizing strap use and reducing waste. The precision in tensioning and sealing prevents excess strap application, which minimizes material consumption. The use of polypropylene straps, which are recyclable, aligns with sustainability targets of many enterprises. Energy efficiency, with a consumption of only 0.6 kW, reduces operational power demand. Furthermore, the reduced likelihood of package damage during transport contributes indirectly to lower waste in the supply chain. Businesses adopting this solution not only improve operational performance but also align with corporate social responsibility goals focused on sustainability and resource efficiency.

Buy HIPO PRO XS Automatic strapping machine

The HIPO PRO XS Automatic strapping machine is a proven industrial solution for businesses that need reliable and efficient strapping performance. Its integration in logistics, manufacturing, and distribution workflows ensures improved efficiency, reduced operational costs, and consistent packaging quality. Enterprises seeking to enhance their packaging lines can acquire this equipment easily through our platform. To purchase, click ADD TO CART for direct ordering, or select GET OFFER to receive a tailored quotation that aligns with your operational requirements. The machine’s technical reliability, combined with long-term cost savings, makes it a strategic investment for any business focused on optimizing packaging operations.

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ASTRA high-speed automatic banding machine 9-15 mm is a fully automated packaging solution designed to streamline industrial strapping operations with consistent precision and minimal operator intervention. As a high-throughput unit, the machine integrates seamlessly into production lines, offering rapid cycle times and reliable performance under demanding conditions. Equipped with automatic feed, heat-seal welding, and automatic cut-off, this model ensures that each strap is tensioned, sealed, and trimmed in one continuous motion. Strap width range of 9 mm to 15 mm provides flexibility for various packaging requirements, while the power supply is single-phase 220 V/50–60 Hz with a 5 A ampere rating accommodate diverse facility infrastructures. Constructed on a robust steel frame with a compact footprint of 1250 mm (W) × 600 mm (L) × 1510 mm (H) and a tabletop height of 800 mm, the unit maintains stable operation even under continuous use. At an approximate weight of 185 kg, the machine offers both portability on lockable casters and stationary stability via its integrated floor-locking bolts. Safety features such as guarded entry points, warning labels, and an emergency stop function prioritize operator protection. This automatic banding machine is engineered for enterprises seeking to increase throughput, reduce labor costs, and enhance package integrity in sectors including logistics, manufacturing, and warehousing.

Specifications of ASTRA high-speed automatic banding machine 9-15mm

Key Advantages of the ASTRA Automatic Banding Machine Versus Other Automatic Strapping Machines

• Multi-strap width compatibility – The ASTRA machine accommodates 9 mm, 12 mm and 15 mm polypropylene straps with only minor component changes (guide rollers and sensor blocks), eliminating the need for multiple machines or lengthy retooling when strap dimensions vary.

• Precision tension adjustment and consistent seal integrity – A clearly marked tension dial allows operators to fine-tune strapping force for delicate or heavy loads, while the factory-preset heat-seal mechanism guarantees welds that maintain over 80 percent of strap tensile strength, ensuring reliable package security every cycle.

• Ultra-high throughput – With a fully automated cycle time of under two seconds (including strap feed, tensioning, welding and cutting) this unit delivers up to six times the productivity of semi-automatic or manual banding systems, dramatically reducing bottlenecks and labour costs.

• Mobility with locked stability – Integrated swivel casters enable quick repositioning between workstations, and floor-locking bolts secure the machine firmly during high-speed operation, providing both deployment flexibility and steadfast performance without additional anchoring hardware.

ROI of ASTRA Automatic banding machine

Implementing the ASTRA high-speed automatic banding machine 9-15 mm delivers a rapid return on investment by significantly reducing manual labor and increasing throughput. In traditional manual strapping operations, each strap cycle can take up to ten seconds, with variability in tension and seal quality leading to rework or product damage. By contrast, the ASTRA unit completes a fully automatic strapping cycle including tensioning, welding, and cutting in under two seconds per package. This six-fold improvement in cycle time translates directly into higher throughput and reduced bottlenecks on packing lines. Labor costs decrease as operators shift from repetitive manual strapping tasks to supervisory or value-added roles. Moreover, the consistent tension and reliable heat-seal mechanism reduce packaging errors and product damage, lowering the cost of rejects and returns. The machine’s dual-voltage compatibility eliminates the need for expensive facility modifications, while its compact footprint maximizes floor-space utilization. Over a typical production week, these efficiencies can yield a payback period of less than six months for mid-sized operations, making this automatic banding machine an economically sound investment for enterprises seeking to enhance operational efficiency and cost control.

Key Features and Benefits of ASTRA Automatic banding machine

The ASTRA automatic banding machine 9-15 mm offers a suite of advanced features engineered for high-volume industrial applications. Its automatic feed system ensures that the strap is advanced, tensioned, and cut in one seamless cycle, minimizing downtime and manual handling. The precision heat-seal welding mechanism delivers consistent joint strength that meets or exceeds 80 percent of the strap’s tensile capacity, guaranteeing secure packaging. Operators benefit from an intuitive control panel with clearly labeled start, stop, sealer-jog, feed-reverse, and tension-adjust switches, streamlining setup and reducing training time. The machine’s adjustable tension dial allows fine-tuning of strapping force to accommodate delicate or heavy loads, preventing damage to sensitive products. Integrated floor-locking bolts stabilize the unit during high-speed operation, ensuring repeatable performance. Designed for low maintenance, the semi-dry design of internal components eliminates frequent lubrication needs, while the modular strap-width changeover system enables rapid conversion between 9 mm and 15 mm straps. Together, these features enhance line efficiency, improve package consistency, and reduce total cost of ownership for enterprise packaging operations.

How to Use ASTRA high-speed automatic banding machine 9-15 mm

1. Installation and Power Connection: Locate the machine on a level surface and secure it using the integrated floor-locking bolts. Connect to the facility power supply to a single-phase 220 V/50–60 Hz and switch the five-amp breaker on the control box to ON.
2. Strap Coil Loading: Retract the strap coil holder by actuating the push handle, place a 200 mm core strap coil onto the reel plate, reposition it on the reel shaft, and secure with the thrust nut.
3. Threading the Strap: Guide the strap sequentially through the guide roller, sensor guide, and entry guide, using the handle to facilitate smooth threading.
4. Cycle Initiation: Depress the blue Start button to engage the automatic strapping cycle. The machine will tension, weld, and cut the strap in one continuous operation.
5. Adjustment: Fine-tune tension via the dial marked “▲.” For specialized straps, use the sealer-jog and feed-reverse switches to reposition the sealing assembly or retract the strap.
6. Post-Operation: Engage the feed-reverse switch to return any remaining strap into the pool unit and manually wind it back onto the reel.

Where to Use Automatic banding machine

The ASTRA high-speed automatic banding machine 9-15 mm is ideally suited for enterprises in logistics, manufacturing, e-commerce fulfillment, pharmaceuticals, and automotive assembly. Facilities handling high volumes of cartons, bundling pipes, or securing palletized goods will benefit from the rapid cycle times and consistent strap tension. Quality control departments requiring uniform seal integrity, as well as production managers focused on reducing labor costs, will find this solution particularly valuable. Mid- to large-scale operations experiencing manual strapping bottlenecks can deploy the ASTRA unit at packing stations, conveyor endpoints, or dedicated strapping workcells. Its flexibility to accept standard polypropylene straps in a 9–15 mm range makes it compatible with existing inventory, while dual-voltage capability suits facilities across regions. The machine’s intuitive controls ensure that line operators with minimal technical background can achieve optimal performance, making it an essential tool for any enterprise seeking to enhance packaging throughput and consistency.

Automatic banding machine – Design and Compatibility

ASTRA automatic banding machine is engineered for robust performance and seamless integration into diverse packaging environments. Its heavy-duty steel chassis is finished with a corrosion-resistant powder coating to withstand industrial conditions, while the 1250 mm × 600 mm (model with arch 800 × 600 mm) footprint and 800 mm table height deliver ergonomic access for operators and easy alignment with conveyors or work tables. Customers may select from three arch configurations: 600 × 400 mm, 800 × 600 mm or 1000 × 800 mm to accommodate a wide range of package dimensions, and each arch supports coils with a 200 mm core diameter for compatibility with standard polypropylene straps. Converting between 9 mm, 12 mm and 15 mm strap formats is achieved by exchanging a small number of modular guide rollers and sensor blocks, minimizing downtime. The sealed-membrane control panel resists dust and debris ingress, and clear indicator lights provide unambiguous status feedback. Mounted on swivel casters with integrated locking bolts, the unit can be repositioned rapidly and then secured firmly for high-speed operation. This combination of customizable arch sizes, durable construction and flexible mobility ensures the ASTRA machine meets the exacting requirements of enterprise packaging lines.

Performance and Capabilities of Automatic banding machine

The ASTRA high-speed automatic banding machine delivers repeatable performance metrics that meet the demands of continuous industrial use. Its adjustable tension mechanism allows operators to set precise strap forces via a clearly marked dial, ensuring secure bundling without product damage. The heat-seal welding unit operates at factory-preset temperatures optimized for standard polypropylene straps; occasional fine-tuning is possible via the temperature adjustment control for specialty materials. Cycle initiation through the blue start button triggers a fully automated sequence (strap feed, tension, seal, and cut) achieved in under two seconds. The sealer cam shaft features a jog switch for incremental positioning during maintenance or troubleshooting, while the feed-reverse switch prevents strap jams by retracting misfed material. Durability tests demonstrate consistent joint integrity across tens of thousands of cycles, maintaining over 80 percent of strap tensile strength. This robust performance profile underpins the machine’s capability to sustain high-volume strapping operations with minimal downtime.

Safety and Durability of ASTRA Automatic banding machine

Operator safety is assured through multiple protective features. Warning labels highlight pinch points around the strap path, and full metal guards prevent accidental contact with moving components. The red emergency stop button immediately halts all machine motion, while the control box breaker provides a secondary shut-off mechanism. Integrated floor-locking bolts secure the unit during high-speed cycles, eliminating unintended movement. Durability is engineered through heavy-gauge steel construction, corrosion-resistant coating, and sealed electrical enclosures rated for industrial environments. Critical feed rollers and guide surfaces are designed for semi-dry operation, minimizing wear and negating the need for lubricants that could compromise strap traction. These design choices collectively reduce maintenance frequency and extend machine lifespan, ensuring safe and reliable operation over millions of strapping cycles.

Adjustments and Maintenance of Automatic banding machine

Routine maintenance is straightforward, supporting continuous uptime and peak performance. Operators can adjust strap tension through the marked dial, while the sealer temperature is preset for standard straps and requires no regular recalibration. For occasional servicing, the sealer jog switch allows incremental bit positioning, and the feed-reverse switch clears strap jams efficiently. Cleaning entails wiping guide rollers, sensor windows, and the strap track to remove debris critical for preventing misfeeds. Although the machine’s semi-dry design minimizes lubrication needs, applying light machine oil to pivot points can extend component life; care must be taken to avoid feed and pre-feed roller surfaces. Periodic inspection of electrical connections and breaker function ensures uninterrupted power delivery. Following the manufacturer’s maintenance schedule preserves weld quality, tension accuracy, and overall reliability, protecting the enterprise’s investment in this automatic banding machine.

Automatic banding machine – Environmental Impact

The ASTRA automatic banding machine contributes to sustainable packaging practices by minimizing material waste and energy consumption. Precision tension control reduces strap overuse, lowering polypropylene strap expenditures and downstream recycling volumes. The heat-seal welding process avoids metal seals, common in manual strapping, eliminating non-recyclable waste and streamlining end-of-life material sorting. The unit’s standby mode consumes minimal power, and dual-voltage capability allows operation on the most efficient power source available in a facility. Its steel frame is fully recyclable at end-of-service, and key components are designed for easy disassembly and material recovery. By replacing manual banding methods with an automated, closed-loop system, enterprises can reduce carbon footprint per package and align packaging operations with corporate sustainability objectives.

Automatic banding machine – Comparison with Competitors

Compared to manual or semi-automatic strapping machines, the ASTRA high-speed automatic banding machine stands out with its superior cycle speed and broad strap width range. While competing models often require manual strap tensioning or external pneumatic sources, this unit delivers integrated tension control and weld generation without auxiliary equipment. Its compact footprint and modular strap changeover outperform bulkier systems that demand extensive factory floor revisions. Safety and maintenance benefits, such as semi-dry component design, sealed electronics, and comprehensive guards, exceed the industry standard, minimizing downtime and service costs. Furthermore, the ASTRA machine’s consistent weld integrity and adjustable tension ensure package security across diverse load types, offering a reliability profile unmatched by standard tabletop or floor-mounted alternatives. This combination of speed, safety, and adaptability positions the ASTRA automatic banding machine at the forefront of enterprise strapping solutions.

Buy ASTRA high-speed automatic banding machine 9-15 mm

The ASTRA high-speed automatic banding machine 9-15 mm represents an essential investment for enterprises seeking to elevate packaging efficiency and consistency. Its rapid cycle times, precise tension control, and robust construction deliver quantifiable productivity gains and cost savings. To integrate this industry-leading solution into your operations, select ADD TO CART for immediate purchase or GET OFFER for a personalized quotation tailored to your facility’s specifications. Experience the operational advantages of a fully automated strapping process, improved throughput, reduced labor expenses, and enhanced package security by acquiring the ASTRA automatic banding machine.

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La HAMMER reggiatrice orizzontale automatica è una soluzione affidabile ed efficiente per le tue esigenze di reggiatura. La HAMMER reggiatrice orizzontale automatica è progettata con caratteristiche avanzate per garantire una reggiatura regolare e precisa dei pacchi.

La HAMMER reggiatrice orizzontale automatica è costruita al 100% in acciaio strutturale, il che la rende robusta e durevole. Tutti i cavi sono coperti da guaine o assemblati all’interno di canalizzazioni a catena collegati alle parti mobili della macchina, per garantire la sicurezza durante il funzionamento. La testata di reggiatura è montata lateralmente nell’arco orizzontale, con due cilindri privi di stelo guidati da cuscinetti a sfera che raggiungono una portata di 20 pollici. Il movimento di salita e discesa dell’arco orizzontale è ottenuto con catene doppie ad azionamento elettrico, per un processo di reggiatura fluido ed efficiente.

La HAMMER reggiatrice orizzontale automatica è in grado di reggiare con reggette in poliestere o polipropilene senza bisogno di cambiare i componenti, il che offre versatilità e convenienza all’utente. La macchina può applicare fino a 5 reggiature al minuto, a seconda dell’arco di reggiatura e delle dimensioni del pacco, della qualità della reggetta e della tensione richiesta. La forza di tensione è regolabile fino a 90 kg, garantendo la flessibilità necessaria per soddisfare le diverse esigenze di reggiatura.

La macchina è progettata con un design elettrico ed elettronico di qualità superiore, che comprende il controllo logico PLC Allen Bradley Micro Logix 1400 e un touch screen monocromatico Allen Bradley. Il touch screen svolge un ruolo attivo nell’evitare errori dell’operatore, offrendo una grande versatilità per le informazioni personalizzate e la diagnostica degli allarmi. La macchina è dotata di serie di due modelli di cinghie completamente personalizzabili sul touch screen. I potenziometri interni consentono di regolare la tensione della reggetta per la testata, fornendo ulteriore controllo e precisione.

La Hammer reggiatrice orizzontale automatica è adatta per reggette in PP o PET e ha una tensione di 380V-460V 3Ph con una potenza di 2KW a 50/60HZ. La forza di tensione è regolabile fino a 90 kg, garantendo la flessibilità necessaria per soddisfare le diverse esigenze di reggiatura. La dimensione dell’arco è di L1500mm* L1500mm e può reggiare pacchi con dimensioni di L500-1500mm * L1000-1500mm * H800-2500mm. Le dimensioni della macchina sono L19300 × P3240 × H2800mm, con un peso di 350 kg.

La HAMMER reggiatrice orizzontale automatica è un punto fermo per i pallet e altri articoli sulle operazioni di imballaggio effettuate da attrezzature di confezionamento automatizzate, la macchina è generalmente richiesta per l’uso con reggette per pallet. La caratteristica più importante di questa macchina è l’assenza di carichi che si muovono verso l’alto e verso il basso del telaio della macchina, impostando così la posizione corrispondente nel programma che sarà imballato per garantire la stabilità delle merci imballate in massa.

In sintesi, la HAMMER reggiatrice orizzontale automatica è una soluzione efficiente e di alta qualità per le tue esigenze di reggiatura. Le sue caratteristiche avanzate, il design elettrico ed elettronico di qualità superiore e la struttura robusta garantiscono una reggiatura affidabile e precisa dei pacchi. Grazie alla sua versatilità e flessibilità, è in grado di soddisfare le diverse esigenze di reggiatura e di contribuire a ottimizzare il processo di imballaggio.

Specifiche della HAMMER reggiatrice orizzontale automatica

Video della HAMMER reggiatrice orizzontale automatica

Benefici della HAMMER reggiatrice orizzontale automatica

• La Hammer reggiatrice orizzontale automatica è una soluzione affidabile ed efficiente per le varie esigenze di reggiatura.
• È costruita al 100% in acciaio strutturale, il che la rende robusta e durevole.
• La macchina può applicare fino a 5 reggette al minuto ed è in grado di reggiare con reggette in poliestere o polipropilene senza bisogno di cambiare i componenti.
• La forza di tensione è regolabile fino a 90 kg, garantendo la flessibilità necessaria per soddisfare le diverse esigenze di reggiatura.
• La macchina è progettata con un design elettrico ed elettronico di qualità superiore, che comprende il controllo logico PLC Allen Bradley Micro Logix 1400 e un touch screen monocromatico Allen Bradley.
• Ha una tensione di 380V-460V 3Ph con una potenza di 2KW a 50/60HZ.
• Le dimensioni dell’arco sono L1450 mm x H1000 mm e può reggiare pacchi con dimensioni di L500-1500 mm, L1000-1500 mm e H800-2500 mm.
• Le dimensioni della macchina sono L 19300 × 3240 H 2800 mm, con un peso di 350 kg.
• La macchina offre versatilità e convenienza all’utente e può contribuire a ottimizzare il processo di imballaggio.
• È progettata con caratteristiche di sicurezza, come i cavi coperti da guaine e la canalizzazione a catena, che garantiscono la sicurezza durante il funzionamento.

Vantaggi della HAMMER reggiatrice orizzontale automatica

1. Tutti i cavi sono coperti da guaine o assemblati all’interno di canalizzazioni a catena se collegati a parti mobili della macchina.
2. Struttura in acciaio strutturale al 100%
3. Possibilità di reggiare con reggette in poliestere o polipropilene senza modificare i componenti.
4. Progettazione elettrica ed elettronica di livello superiore, compreso il controllo logico PLC Allen Bradley Micrologix 1400
5. Il movimento orizzontale ad arco verso l’alto e verso il basso è ottenuto mediante catene doppie ad azionamento elettrico.
6. La portata di 20″ è ottenuta grazie a due cilindri privi di stelo guidati da un cuscinetto lineare nella testa di reggiatura GS-41, montata lateralmente nell’arco orizzontale.
7. Carrello per reggette con blocco a puleggia; spazio di stoccaggio per il ritorno delle reggette con freno elettrico.
8. Montanti in lamiera piegata per impieghi gravosi, con il telaio superiore strutturalmente integrato con la base per una maggiore stabilità.
9. Touch screen monocromatico Allen Bradley, che offre una grande versatilità per la personalizzazione delle informazioni e la diagnostica degli allarmi, contribuendo ad evitare errori da parte dell’operatore.
10. È possibile applicare fino a 5 reggette al minuto, a seconda dell’arco di reggiatura e delle dimensioni del pacco, della qualità della reggia e della tensione richiesta.
11. Gli schemi di reggiatura devono essere stabiliti dal cliente. La macchina viene fornita di serie con due schemi di reggiatura completamente personalizzabili sul touch screen.
12. I potenziometri interni consentono di regolare la tensione della reggiatura sulla testata.

Funzionamento della HAMMER reggiatrice orizzontale automatica

1. Posizionare l’oggetto da reggiare al centro della macchina.
2. Il corpo superiore destro salirà, entrando in contatto con l’estremità anteriore della reggetta di tenuta, che si stringerà intorno all’oggetto.
3. Una volta stretta la reggetta di tenuta, il corpo superiore sinistro salirà e posizionerà correttamente la reggetta dello strato inferiore.
4. La componente riscaldante si allunga al centro delle due reggette.
5. La lama superiore centrale salirà e taglierà la reggetta in eccesso.
6. La reggetta successiva verrà inserita in posizione e il ciclo di reggiatura sarà completato..

Flusso di lavoro della HAMMER reggiatrice orizzontale automatica

1. La reggetta viene introdotta in posizione e la macchina riceve il segnale.
2. Il pulsante viene rilasciato e il motore principale si avvia.
3. La lama superiore destra sale e trattiene la reggetta destra contro la guida.
4. La piastra di guida rientra, attivata da un interruttore di prossimità che induce un sonda di prelievo della reggia.
5. Il motore principale smette di funzionare e il pulsante si blocca.
6. Il motore di estrazione della reggetta si avvia e impiega 0,35 secondi per estrarre la reggetta.
7. La reggetta viene stretta e legata intorno all’oggetto.
8. Il motore principale si avvia e il pulsante si solleva di nuovo.
9. La grande barra a pendolo stringe in secondo luogo la reggetta.
10. Il corpo superiore sinistro sale e tocca la reggetta dello strato inferiore.
11. La parte riscaldante si allunga al centro delle due reggette.
12. La lama centrale sale e taglia la reggetta in eccesso.
13. La lama centrale superiore scende.
14. La lama centrale sale di nuovo e si attacca saldamente alle due reggette.
15. La lama centrale scende e le lame superiori destra e sinistra scendono contemporaneamente.
16. La parte riscaldante si azzera e la guida rientra.
17. La piastra di guida T si resetta.
18. Un sonda di trafilatura della reggetta viene indotta da un altro interruttore di prossimità.
19. Il motore di alimentazione della reggetta si avvia e porta una nuova reggetta in posizione.
20. La grande leva di oscillazione si resetta.
21. La reggetta viene portata nella posizione corretta e la testata della reggetta si blocca contro la piastra di guida a T.
22. Un altro interruttore di prossimità attiva una doppia sonda.
23. Il motore principale si ferma, così come le sezioni del freno.
24. A questo punto il ciclo è terminato.

La Hammer reggiatrice orizzontale automatica per nastri in PP da 9-15 mm è una reggiatrice di alta qualità con una serie di funzioni progettate per migliorare l’efficienza e ridurre gli errori. La sua struttura in acciaio, il design elettrico ed elettronico di qualità superiore e la tensione regolabile della reggetta la rendono una scelta eccellente per una varietà di applicazioni di reggiatura.

La guida operativa è stata migliorata per fornire un flusso di lavoro passo-passo chiaro e dettagliato, che include azioni specifiche per ogni componente della macchina. Grazie a questa guida, gli operatori possono imparare facilmente e rapidamente a utilizzare la macchina per reggiare gli oggetti in modo sicuro ed efficiente.

Se sei alla ricerca di una reggiatrice affidabile ed efficiente, la Hammer Reggiatrice Orizzontale Automatica per Nastro PP 9-15 mm potrebbe essere la soluzione ideale per le tue esigenze. Contattaci e fai il primo passo per ottimizzare le tue operazioni di reggiatura.

La Hammer reggiatrice orizzontale automatica per nastri in PP o PET (9-15 mm, 0,55-1,0 mm e FI-200/406 mm, forza di tensione: 0-90 kg) è una macchina affidabile e di alta qualità progettata con tecnologia giapponese. La macchina è dotata di componenti di controllo di fama mondiale, tra cui il PLC Simens (Germania), il contattore Schneider (Francia) e sottogruppi elettrici come il giapponese “OMRON”, il taiwanese “MCN” e il francese “TE”. La macchina ha tre funzioni: manuale, automatica e continua, che la rendono adatta alle operazioni in una catena idraulica di produzione ad alta velocità. È inoltre adatta a diversi settori industriali, tra cui il settore delle fibre chimiche, dell’essiccazione delle foglie di tabacco, farmaceutico, della stampa, della refrigerazione e dei condizionatori d’aria, degli elettrodomestici, della ceramica e dei processi di lavorazione a caldo. Con un arco macchina standard di L 1500 x P 1500 e un diametro interno standard della bobina di 200 mm o 406 mm, la macchina offre operazioni di reggiatura efficienti e veloci, rendendola un ottimo investimento per le aziende. Per saperne di più sulla Hammer reggiatrice orizzontale automatica, visita il nostro sito web o contattaci per richiedere informazioni.

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La nastratrice automatica TOP TAPE rileva automaticamente l’altezza e la larghezza del collo e può chiudere scatole di dimensioni casuali senza la necessità di regolare la macchina. La nastratrice automatica TOP TAPE è utilizzata principalmente nelle aziende che non possono sapere in anticipo quali dimensioni di scatole andranno a chiudere. Si tratta di una pratica comune delle aziende con negozi online o che producono prodotti diversi. La AUTO-TAPE sigillatrice automatica è ideale per le aziende che vogliono accelerare il processo di imballaggio.

Sia che stai aggiornando la tua attuale linea di imballaggio di scatole, sia che stai sostituendo una vecchia nastratrice, sia che sei pronto a sostituire il tuo operatore manuale in una nastratrice automatica per risparmiare sui costi, la AUTO-TAPE nastratrice automatica sarà la scelta giusta per te. La nastratrice automatica è utilizzata principalmente per la sigillatura e l’imballaggio di cartoni e può essere utilizzata sia in modo indipendente che come parte integrante di una linea di produzione. La macchina è ampiamente utilizzata nel campo dell’industria elettrica, domestica, tessile, alimentare, delle merci in generale, della medicina e dell’industria chimica. La macchina può adattarsi a cartoni di diverse dimensioni. Questa macchina adotta un metodo pneumatico per l’imballaggio automatico, superando alcuni svantaggi dell’adozione di un metodo manuale o semi-automatico, come la bassa velocità e la qualità instabile. La macchina non danneggia la superficie degli oggetti imballati.

Le nastratrice automatica offre una tecnologia di sigillatura delle scatole costante e a costi ridotti, consentendo di gestire la quantità di nastro utilizzato e il tempo impiegato per sigillare una scatola. Ogni operatore utilizza una quantità diversa di nastro per sigillare a mano una scatola – lunghezza del nastro, passaggi aggiuntivi, strisce doppie, ecc. – e il tempo impiegato per aprire una scatola, sigillare il fondo, riempire la scatola con il prodotto, riempire i vuoti e sigillare la parte superiore può variare da scatola a scatola. Con la nastratrice automatica, i tempi operativi e l’utilizzo del nastro saranno standardizzati. Inoltre, la velocità di produzione aumenterà poiché la AUTO-TAPE sigillatrice automatica può sigillare fino a 19 scatole al minuto. Dotata di una trasmissione a cinghia laterale caricata a molla, questa nastratrice è in grado di lavorare scatole dal profilo stretto. La AUTO-TAPE sigillatrice automatica è progettata per applicare il nastro in modo affidabile senza causare danni alle confezioni.

Specifiche della AUTO-TAPE nastratrice automatica

Vantaggi della AUTO-TAPE nastratrice automatica

• Questa nastratrice automatica è in grado di chiudere scatole di dimensioni casuali senza dover regolare l’altezza e la larghezza della macchina.
• Dimensioni della scatola: Lunghezza: 150-∞mm; Larghezza: 120-480mm; Altezza:120-450mm
• Consente una produzione flessibile
• Adatto per prodotti pesanti (fino a 30 kg)
• È facilmente accessibile, montata lateralmente
• L’altezza della nastratrice automatica può essere regolata
• Parte superiore della scatola pieghevole manualmente, quindi la macchina chiude automaticamente sia il lato superiore che quello inferiore della scatola.

Caratteristiche della AUTO-TAPE nastratrice automatica

• Sigillatura di cartoni di diverse dimensioni senza bisogno di regolazioni da parte dell’uomo, le scatole vengono inserite automaticamente
• La pressione di tenuta è regolabile in base ai diversi materiali dei cartoni
• La forza di spinta dei bracci di movimento su due lati può essere regolata in base al peso della scatola
• I bracci di movimento su due lati regolano automaticamente gli oggetti imballati nella giusta posizione
• Il movimento del telaio è azionato dalla pressione dell’aria. Funziona in modo preciso e regolare ed è costruito per durare nel tempo
• Il trasporto di cartoni da 30 kg è assicurato da un motore di trasporto di grande potenza
• Le parti pneumatiche ed elettriche si combinano perfettamente, con un funzionamento comodo e semplice
• Stabile e facile da usare

Applicazioni consigliate della AUTO-TAPE nastratrice automatica

I vantaggi della AUTO-TAPE nastratrice automatica possono essere sfruttati in molti settori, tra cui:

• Alimenti e bevande
• Dispositivi medici
• Farmaceutico
• Elettronica
• Vendita al dettaglio
• Centri di produzione e distribuzione

Video della AUTO-TAPE nastratrice automatica

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La ECOBAND-B4620 Fascettatrice automatica è semplice e affidabile, utilizza nastri di carta e polipropilene larghi 30 mm e lunghi 150 metri. L’arco della reggiatrice ECOBAND-B4620 per carta e OPP è largo 460 mm e alto 200 mm e la sua velocità di imballaggio arriva a 26 cicli al minuto. La tensione della banda è regolabile tramite un apposito volante posizionato all’interno del basamento gommato. La macchina ECOBAND-B4620 può utilizzare sia la reggiatura manuale (con padel) che quella automatica con sensore.
La ECOBAND-B4620 Fascettatrice automatica oltre al classico utilizzo nelle arti grafiche, nella rilegatura, nella cartotecnica, è particolarmente indicata per la realizzazione di confezioni multiple o per la combinazione di più prodotti nelle vendite promozionali. La ECOBAND-B4620 Fascettatrice automatica per carta e OPP è una macchina da imballaggio ideale per l’industria grafica o tessile. Consente di imballare rapidamente e con poco sforzo.

Vantaggi della ECOBAND-B4620 Fascettatrice automatica Carta & OPP

• Controllo microelettronico della linea, prestazioni affidabili
• Consente la reggiatura manuale (con padel) e completamente automatica (con sensore)
• Forza di tensione e dimensioni del nastro regolabili per soddisfare le diverse esigenze
• Intera macchina pulita e bella
• Ampio spazio per lo stoccaggio del nastro per lunghi cicli di lavoro
• Messa in funzione facile e veloce
• Pannello di controllo facile da usare
• Certificazione CE, con sistema di protezione
• Tensione di sicurezza a 24 V DC
• Comando con touch screen e pulsanti
• Impostazioni dei parametri sul touch screen, in 6 lingue

Caratteristiche ECOBAND-B4620 Fascettatrice automatica Carta & OPP

• La fascettatrice automatica è facile e veloce da usare
• È possibile impostare il tempo di standby della banda – la reggetta viene saldata nello stesso intervallo di tempo, aumentando la produzione
• È possibile utilizzare la reggetta in carta o in film OPP
• La macchina può essere avviata immediatamente, migliorando notevolmente l’efficienza d’utilizzo
• Si adatta automaticamente in base alle reggette utilizzate
• per l’imballaggio delle merci
• Interruttore manuale e a pedale
• Adatta per fasciare carta o lamina
• Spazio extra-large
• Ampia superficie di contatto per materiali morbidi

Specifiche tecniche

• Dimensioni: L650×P360×H1140 mm
• Altezza di lavoro: 1140 mm
• Peso: 75 kg
• Velocità: 2 secondi per reggiatura
• Accessori: caricabatteria, interruttore a pedale

Utilizzo della ECOBAND-B4620 Fascettatrice automatica Carta & OPP

Questa fascettatrice automatica è completamente automatica e versatile. Consente di confezionare i prodotti in pacchi o di creare piccole unità di imballaggio. La macchina è facile da usare e veloce da maneggiare. La macchina è particolarmente adatta alle aziende di stampa e di lavorazione dei tessuti, poiché la tensione della reggiatura è minima. Le fascettatrici automatiche possono essere utilizzate in molti settori industriali in tutto il mondo, come quello farmaceutico, della stampa, della grafica, dei prodotti lattiero-caseari, delle industrie valutarie, della pulizia, dei detersivi, dei cosmetici, delle bevande, dei prodotti per la cura dei capelli, del tè, della verdura, della frutta, del pesce, della carne, degli snack, del riso e della farina.

Specifiche della ECOBAND-B4620 Fascettatrice automatica Carta & OPP

Video della ECOBAND-B4620 Fascettatrice automatica Carta & OPP

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ECOBAND-S fascettatrice Carta & OPP

La ECOBAND-S fascettatrice per nastri OPP e nastro in carta è ampiamente utilizzata per la fascettatura di articoli fragili e sensibili, ad esempio: banconote, etichette, buste, CD, medicinali, biglietti da visita, quadri di lusso, ecc. La ECOBAND-S fascettatrice OPP ha un’elevata velocità di fascettatura (26 fascette/min) e una forza regolabile fino a 5 kg. La funzione di questa macchina è quella di utilizzare il nastro OPP in plastica o il nastro di carta per raggruppare insieme il prodotto o i prodotti. Invece di usare l’elastico per raggruppare i prodotti, bastano 1,5 secondi per legare i prodotti attraverso il nastro OPP o il nastro di carta che facilita l’imballaggio. Le dimensioni dell’arco della fascettatrice sono L220xH170 mm e la macchina pesa 18 kg.

La ECOBAND-S fascettatrice con film OPP aiuta a raggruppare in modo efficiente i prodotti o i pacchi di piccole dimensioni. La fascettatura dei prodotti ha notevoli vantaggi. Da un lato, il raggruppamento delle merci in base al numero di articoli semplifica la descrizione al momento della vendita, dall’altro consente di raggruppare le unità di imballaggio, come i set di prodotti. Allo stesso tempo, il raggruppamento dei pacchi offre una protezione contro i furti. Infine, ma non meno importante, la fascettatura aiuta a ridurre gli sprechi perché sostituisce il tradizionale imballaggio in blister.

La fascettatrice raggruppa piccole confezioni o prodotti con nastro di carta OPP. Il nastro viene chiuso in modo sicuro con un sigillo termico. La tensione delle fascette può essere regolata con precisione, garantendo così anche un imballaggio delicato di prodotti fragili. La macchina non occupa molto spazio perché può essere utilizzata come dispositivo da tavolo con un ingombro ridotto. Inoltre, il funzionamento manuale o automatico è estremamente semplice, perché è sufficiente inserire i prodotti. Il fine corsa per la guida dei prodotti è regolabile in modo flessibile e anche rimovibile. È quindi possibile utilizzare la macchina per prodotti molto lunghi.

Vantaggi della ECOBAND-S fascettatrice Carta & OPP:

• La fascettatrice impiega solo 1,5 secondi per reggiare il materiale.
• Con 2 tipi di modalità di controllo, è possibile utilizzare l’imballaggio automatico a induzione e l’imballaggio a pedale per facilitare la linea di produzione.
• Tensione leggera e delicata
• Saldatura e taglio automatico delle fascette
• Pannello di controllo PCB con display touch
• Design compatto
• Controllo microelettronico della linea, prestazioni affidabili
• Forza di tensione regolabile per soddisfare le diverse esigenze
• L’intera macchina è piccola e bella
• Una varietà di forme di fascettatura: singola, doppia, incrociata, facile da usare

Caratteristiche della ECOBAND-S fascettatrice Carta & OPP

Specifiche della ECOBAND-S fascettatrice Carta & OPP

Video della ECOBAND-S fascettatrice Carta & OPP

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