Funzionamento della linea di confezionamento LINEBOX-03

La LINEBOX-03 linea di confezionamento inizia con la formatrice AUTOBOX10, che forma 10–15 scatole al minuto, fino a 720 all’ora. Le scatole possono essere lunghe 200–500 mm, larghe 200–400 mm e alte 150–350 mm.

Dopo la formatura, le scatole scorrono sul trasportatore a rulli motorizzato RC2M-D a 18 m/min fino alla sezione passiva RC1M da 1000 mm, dove vengono riempite. La nastratrice RUBBER chiude poi le scatole con nastro largo 48–60 mm, BOPP o Kraft. La linea è gestita da PLC e funziona con alimentazione monofase 220 V, 50 Hz.

La formatrice AUTOBOX10 preleva una fustella di cartone dal magazzino, la apre, piega le falde inferiori e applica il nastro per chiudere il fondo. La scatola aperta viene poi posizionata sul trasportatore, pronta per il riempimento. Se la fustella è umida o piegata, la formatrice può non aprirla correttamente, quindi utilizzare sempre cartone ondulato asciutto e piatto. Le fustelle conservate lontano da pavimenti umidi restano asciutte e piatte.

La sezione passiva RC1M è dove l’operatore riempie ogni scatola. La linea è progettata per attendere che l’operatore finisca il riempimento, non il contrario. Se il riempimento richiede più tempo della formatura, le scatole si accumulano in questa sezione, quindi regolare la velocità della formatrice in base agli operatori che riempiono le scatole, oppure aggiungere un operatore.

Una volta riempita, la scatola entra nella nastratrice RUBBER, che piega le falde superiori e chiude la scatola con il nastro. Il piegafalde è pneumatico, quindi la nastratrice richiede aria compressa oltre all’alimentazione 220 V, così come la formatrice. La linea lavora una misura di scatola alla volta. Cambiare formato significa richiamare la misura sulla formatrice, che memorizza fino a 10 formati, e regolare le guide del trasportatore e la nastratrice.

Fine linea e fasi successive

Una linea di confezionamento fa parte del fine linea: tutto ciò che avviene dopo la produzione, dalla messa in scatola e chiusura fino alla marcatura, impilamento su pallet, reggiatura e fasciatura.

Le attrezzature di fine linea come queste linee di confezionamento coprono le prime fasi: inscatolamento e chiusura, oppure avvolgimento in film.

Dopo la chiusura della scatola o l’avvolgimento del prodotto, le fasi successive seguono solitamente un ordine preciso. Prima, ogni scatola chiusa viene marcata con un codice o un’etichetta. Questo può essere fatto con una gettatore di inchiostro termico, che stampa la data o il lotto direttamente sulla scatola, oppure con un’etichettatrice che applica un’etichetta stampata. Entrambi i tipi di marcatrici sono disponibili nello shop e possono essere aggiunti dopo la linea di confezionamento.

Le scatole vengono poi impilate su pallet a mano dopo l’uscita dalla linea. È importante prevedere un tavolo o un trasportatore alla fine della linea dove le scatole chiuse possano accumularsi prima dell’impilamento. Con una produttività fino a 720 scatole all’ora, gli operatori che impilano le scatole sui pallet devono mantenere lo stesso ritmo. In caso contrario, le scatole si accumuleranno e rischiano di danneggiarsi o confondersi.

Quando il pallet è pieno, una fasciapallet o il film manuale tengono insieme le scatole per il trasporto. Per scatole pesanti si aggiunge la reggiatura, per fissare il carico sul pallet. Fasciatura e reggiatura sono le ultime fasi prima dello stoccaggio o della spedizione.

Tabella comparativa delle linee di confezionamento

La tabella seguente riporta le macchine, la produttività, le dimensioni delle confezioni e l’alimentazione di entrambe le linee; per SHRINKCOMBO l’alimentazione è indicata nella pagina prodotto.

Per utilizzare la tabella comparativa, parti dal tipo di confezionamento: merci in scatole portano a LINEBOX-03, merci avvolte in film termoretraibile a SHRINKCOMBO. La tabella mostra la produttività di ciascuna linea: scatole al minuto per LINEBOX-03 e metri al minuto per SHRINKCOMBO. Puoi anche confrontare le dimensioni delle confezioni gestite da ciascuna linea.

Linea di confezionamento scatole: dimensioni, produttività e nastro

La linea di confezionamento scatole LINEBOX-03 gestisce scatole lunghe 200–500 mm, larghe 200–400 mm e alte 150–350 mm. Forma fino a 720 scatole all’ora con la formatrice AUTOBOX10.

La nastratrice RUBBER chiude le scatole con nastro largo 48–60 mm, BOPP o Kraft. Utilizzata come linea di confezionamento con riempimento manuale, LINEBOX-03 forma, trasporta e nastra ogni scatola allo stesso modo.

La LINEBOX-03 lavora una misura di scatola per volta, quindi se devi confezionare più formati in un turno, considera il tempo necessario per cambiare le impostazioni su formatrice, trasportatore e nastratrice. Con una produttività fino a 720 scatole all’ora, la linea produce una scatola circa ogni cinque secondi. Raggruppa gli ordini per formato scatola quando possibile, così la linea cambia formato il meno possibile.

Tieni rotoli di nastro di scorta vicino alla nastratrice, così il cambio rotolo richiede un minuto e non una ricerca. La lunghezza del nastro sulle estremità della scatola può essere regolata da 5 a 50 mm, permettendo di adattare la tenuta a ogni tipo di scatola; una linguetta più lunga tiene meglio le falde sulle scatole pesanti.

SHRINKCOMBO come linea di confezionamento automatica

La linea di confezionamento automatica SHRINKCOMBO utilizza una saldatrice automatica a barra laterale A450 e un tunnel termoretraibile V4530. La saldatrice confeziona prodotti fino a 150 mm di altezza a 15 m/min.

Il tunnel termoretraibile lavora prodotti fino a 1400 × 350 × 200 mm a 10 m/min. Questa linea di confezionamento avvolge gli articoli con film e lo termoretrae aderente intorno al prodotto.

La saldatrice automatica a barra laterale A450 avvolge ogni prodotto con film termoretraibile piegato, sigillando il lato e la pellicola tra una confezione e l’altra. Il tunnel termoretraibile V4530 usa poi il calore per restringere il film intorno al prodotto. Ad esempio, una scatola di piccoli articoli può essere avvolta e termoretratta come un unico blocco per l’esposizione o la spedizione.

Il tunnel è la macchina più lenta delle due, quindi determina la velocità dell’intera linea, e il limite di altezza della saldatrice è anche il limite della linea. Il film più usato è il film termoretraibile POF, trasparente e che lascia vedere il prodotto all’interno della confezione. Questo è utile per merci che devono essere visibili all’acquirente o controllate in magazzino.

Cosa incide sul prezzo di una linea di confezionamento automatica

Il prezzo di una linea di confezionamento automatica dipende dal numero e dal tipo di macchine incluse, dalla velocità di produzione, dalle dimensioni delle scatole gestite e dal sistema di controllo utilizzato.

I prezzi aggiornati di ogni linea di confezionamento sono indicati nelle schede prodotto qui sopra.

I principali costi di esercizio sono i cartoni e il nastro per LINEBOX-03, oppure il film per SHRINKCOMBO, oltre a elettricità e aria compressa per la formatrice e la nastratrice. Le parti soggette a usura, come le lame del nastro, devono essere sempre affilate e pulite per evitare fermi linea. Ad esempio, una lama non affilata può lasciare code di nastro o non tagliare correttamente, causando inceppamenti.

Prevedere uno spazio di circa 6,1 m per LINEBOX-03, più l’area per gli operatori che lavorano alla linea. Anche il tempo necessario per il cambio formato è un costo, soprattutto se si confezionano molti formati diversi nella stessa giornata. Le schede prodotto sopra hanno il pulsante Richiedi offerta per un preventivo, e il pulsante Aggiungi alla richiesta permette di raccogliere più macchine in un’unica richiesta se si sta progettando una linea passo dopo passo.

Una linea di confezionamento completa da macchine singole

Le tre macchine della linea di confezionamento LINEBOX-03, la formatrice di scatole automatica, la rulliera motorizzata e la nastratrice automatica per scatole (una nastratrice), sono disponibili anche singolarmente nello shop.

In questo modo una linea può partire da una sola macchina, ad esempio una nastratrice, e crescere in seguito con altre attrezzature per linee di confezionamento.

Se si parte dal confezionamento manuale, conviene iniziare dal passaggio che richiede più tempo, come la nastratura o la formazione delle scatole. Aggiungere prima una nastratrice può far risparmiare tempo e ridurre la fatica degli operatori. Successivamente si può aggiungere una formatrice di scatole e una rulliera per arrivare a una linea completa. Ogni macchina della LINEBOX-03 è progettata per funzionare con le altre, così si possono aggiungere una alla volta secondo le necessità.

Pianificare la lunghezza dell’intera linea, circa 6,1 m, anche se si installa solo una macchina all’inizio. La rulliera motorizzata RC2M-D collega le macchine, mentre la sezione passiva RC1M offre agli operatori lo spazio per riempire le scatole. Prevedere la lunghezza totale fin dall’inizio facilita l’espansione della linea senza dover spostare le attrezzature in seguito.

Quando una linea di confezionamento si ripaga

Una linea di confezionamento si ripaga quando la stessa operazione viene eseguita molte volte al giorno: formare, nastrare e movimentare scatole a mano occupa personale che potrebbe essere impiegato in altre attività.

Il tempo risparmiato formando e chiudendo le scatole automaticamente conta solo se il riempimento tiene il passo, perché anche chi riempie le scatole fa parte della linea.

Per valutare se una linea si ripaga, contare i minuti per turno dedicati a formare, nastrare e trasportare scatole a mano e moltiplicare per il numero di persone coinvolte. Confrontare questo dato con una linea che forma e nastra fino a 720 scatole all’ora. Ad esempio, se tre persone impiegano due ore per turno in queste attività, una linea può liberare la maggior parte di queste ore; resta comunque chi riempie le scatole, alimenta il magazzino e impila i pallet.

Una macchina nastra ogni scatola sempre allo stesso modo, riducendo il rischio che si apra durante il trasporto. Una scatola che si apre in viaggio può causare resi e ulteriori movimentazioni. La piegatura e la nastratura manuale per tutto il giorno possono anche provocare affaticamento a mani e polsi, che una linea elimina. Se si confezionano molti formati in piccoli lotti, i frequenti cambi formato possono annullare il risparmio di tempo della linea, quindi una sola nastratrice o una postazione manuale può essere più adatta.

Pianificare la linea: formati, persone, spazi

Il primo passo è verificare la scatola o il prodotto più grande e più piccolo che la linea di confezionamento deve gestire. Scatole fuori dal range della LINEBOX-03 richiedono una seconda linea o una postazione manuale. La produttività oraria dipende dalla macchina più lenta, quindi se la formatrice o il tunnel termoretraibile sono più lenti delle altre, determinano la velocità della linea.

Pianificare lo spazio e il flusso di lavoro, lasciando posto per chi riempie o carica, e assicurarsi che scatole o film arrivino alla linea con la stessa velocità con cui vengono utilizzati.

Disegnare la disposizione dell’area di lavoro, segnando dove si trovano le fustelle, il lato del magazzino della formatrice, la stazione di riempimento, l’uscita della nastratrice e l’area di impilamento. Ad esempio, posizionare il pallet di fustelle vicino alla formatrice riduce la distanza da percorrere, e mantenere l’area di impilamento vicino all’uscita della nastratrice facilita la pallettizzazione.

L’altezza di lavoro della LINEBOX-03 è 650 mm; gli operatori lavorano accanto alla rulliera, quindi va pianificato come arrivano i prodotti alla stazione di riempimento, sia da un pallet, un tavolo o un’altra rulliera. Assicurarsi che ci sia spazio sufficiente per lavorare senza ostacolare la linea. Ad esempio, se due persone riempiono le scatole, lasciare spazio su entrambi i lati della rulliera per muoversi e maneggiare i prodotti in sicurezza.

Le fustelle arrivano su pallet, quindi tenerne uno vicino alla formatrice. Mantenere un passaggio libero lungo la linea e assicurarsi che gli arresti di emergenza siano facilmente raggiungibili. Pianificare dove vengono cambiati il pallet delle fustelle e quello delle scatole finite, in modo che il transpallet o il carrello elevatore raggiungano entrambi senza attraversare la linea. Tenere la linea dell’aria e i cavi lontani dalle zone di passaggio.

Tipi di nastro per linee di scatole

La nastratrice automatica per scatole RUBBER della LINEBOX-03 utilizza nastro largo 48–60 mm. Si può usare nastro BOPP, che è plastico, oppure nastro Kraft, che è di carta. Il nastro Kraft può essere riciclato con la scatola nella raccolta carta.

Il nastro BOPP è disponibile con diversi adesivi. Il nastro acrilico mantiene l’adesione su scatole destinate alla cella frigorifera; il nastro hot-melt aderisce più rapidamente al cartone. Entrambi si applicano a temperatura ambiente. La nastratrice RUBBER lavora con nastro autoadesivo, mentre il nastro gommato attivato ad acqua richiede un altro tipo di distributore. Il nastro da 48 mm va bene per la maggior parte delle scatole, mentre quello da 60 mm è preferibile per scatole più pesanti o grandi.

Conservare il nastro a temperatura ambiente, perché il nastro freddo non aderisce bene. Ad esempio, se il nastro viene tenuto in un magazzino non riscaldato, può non aderire correttamente e causare l’apertura delle scatole durante il trasporto. Prima di ordinare grandi quantità di nastro, provare alcuni rotoli sulla linea: il nastro deve svolgersi regolarmente e aderire bene ai vostri cartoni.

Scatola o film: cosa protegge ciascuno

Un imballo in film termoretraibile tiene insieme i prodotti e li protegge dalla polvere. La SHRINKCOMBO avvolge e termoretrae il film intorno al prodotto. Una scatola, come nella LINEBOX-03, protegge dagli urti e può essere impilata per lo stoccaggio o la spedizione. La scelta della linea dipende da come il prodotto viene venduto e spedito: il film serve per raggruppare più articoli mantenendoli visibili e puliti, la scatola per impilare e trasportare.

Una scatola può sostenere peso e essere impilata in altezza su un pallet, rendendola adatta a stoccaggio e spedizione. Il film termoretraibile tiene insieme più prodotti come un unico blocco e li mantiene visibili. Molti confezionatori usano entrambi: ad esempio, piccoli articoli vengono prima avvolti in film per proteggerli dalla polvere e poi inseriti in scatole per proteggerli dagli urti e per l’impilaggio.

Il film utilizza meno materiale rispetto a una scatola per lo stesso prodotto, ma non protegge dagli urti o dalla pressione di impilamento. Il cartone chiuso con nastro Kraft può essere conferito nella raccolta carta, mentre il film può essere riciclato nella plastica dove previsto.

Lista di controllo prima dell’ordine

Prima di ordinare, verifica le dimensioni delle scatole o dei prodotti, la produttività oraria, lo spazio disponibile e la direzione del flusso, il personale presente sulla linea, la fornitura di scatole o film e cosa avviene dopo la linea, come la pallettizzazione, la reggiatura o l’avvolgimento. La tabella comparativa sopra mostra i formati gestiti e la produttività di entrambe le linee.

Inizia elencando i formati di cartone che confezioni e il numero di scatole di ciascun formato che ti occorrono ogni giorno. LINEBOX-03 gestisce cartoni da 200 × 200 × 150 mm fino a 500 × 400 × 350 mm, quindi verifica che le tue misure rientrino in questo intervallo. Confronta il numero di scatole che ti servono ogni ora con le 720 all’ora della LINEBOX-03. Se hai bisogno di più scatole all’ora, prevedi una seconda linea; se ne servono di più al giorno, valuta un secondo turno.

La linea richiede prese monofase e aria compressa: sia l’incartonatrice che il piegaflappe della nastratrice sono pneumatici. Prevedi circa 6,1 m di lunghezza per la linea, oltre allo spazio per gli operatori e i pallet a entrambe le estremità. Assicurati di avere fustellati asciutti e piani in cartone ondulato, nastro per l’incartonatrice e la nastratrice, e film per SHRINKCOMBO se utilizzi il termoretraibile. Decidi chi riempirà le scatole e chi manterrà carico il magazzino dell’incartonatrice durante la produzione.

Domande sulle linee di confezionamento

Quante scatole all’ora produce la linea di confezionamento LINEBOX-03?

L’incartonatrice AUTOBOX10 forma 10–15 scatole al minuto; il costruttore indica una produttività della linea fino a 720 scatole all’ora.

Quali formati di cartone gestisce la linea di confezionamento LINEBOX-03?

La LINEBOX-03 gestisce cartoni lunghi da 200 a 500 mm, larghi da 200 a 400 mm e alti da 150 a 350 mm.

Quanto è lunga la linea di confezionamento LINEBOX-03?

La linea di confezionamento LINEBOX-03 è lunga circa 6,1 m con un’altezza di lavoro di 650 mm.

Che alimentazione richiede la linea di confezionamento LINEBOX-03?

La linea di confezionamento LINEBOX-03 funziona con alimentazione monofase 220 V, 50 Hz. L’incartonatrice e la nastratrice richiedono anche aria compressa.